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弹性部件工艺对比,3D打印VS注塑!

2021-10-11 17:04:37

不论是生活,还是工业生产,都充斥着大量的弹性部件,比如鞋底、皮筋、鼠标护腕、工业垫圈等等。

 

在目前,制造弹性部件的主要工艺有注塑和3D打印两种。

 

那如果有制作弹性部件需求,要选哪个工艺更好呢?

 

对比完他们的优缺点,你就知道了!

 

 

01

注塑工艺

 

将加热的液体材料通过压力注入到模具中,冷却后凝固成型。模具一般为使用钢或铝制成。

 

 

1、常用材料

硅胶、TPE、TPU

 

2、优点

1、快速完成大批量生产;

2、部件精度高,材料性能良好;

3、当部件数量达到一定量时,单价成本低。

 

3、缺点

1、模具费用高;

2、造型有一定的限制。

 

 

 

02

3D打印

 

常用的是FDM工艺,将材料制作成线材,送入到3D打印机的喷头中,加热后挤出,层层叠加塑形。

 

1、常用材料

TPE、TPU

 

2、优点

1、小批量制造时,单个成本低;

2、成型限制小,可以制作复杂的造型;

3、无需制作昂贵的模具。

 

3、缺点

1、精度和细节不如注塑;

2、批量生产速度慢;

 

 

总结:


做完对比之后,根据这两种工艺的优缺点作出总结,大批量生产时,使用注塑工艺;单件或小批量生产时可使用3D打印

 

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