弹性部件工艺对比，3D打印VS注塑！

不论是生活，还是工业生产，都充斥着大量的弹性部件，比如鞋底、皮筋、鼠标护腕、工业垫圈等等。

在目前，制造弹性部件的主要工艺有注塑和3D打印两种。

那如果有制作弹性部件需求，要选哪个工艺更好呢？

对比完他们的优缺点，你就知道了！

01

注塑工艺

将加热的液体材料通过压力注入到模具中，冷却后凝固成型。模具一般为使用钢或铝制成。

1、常用材料

硅胶、TPE、TPU

2、优点

1、快速完成大批量生产；

2、部件精度高，材料性能良好；

3、当部件数量达到一定量时，单价成本低。

3、缺点

1、模具费用高；

2、造型有一定的限制。

02

3D打印

常用的是FDM工艺，将材料制作成线材，送入到3D打印机的喷头中，加热后挤出，层层叠加塑形。

1、常用材料

TPE、TPU

2、优点

1、小批量制造时，单个成本低；

2、成型限制小，可以制作复杂的造型；

3、无需制作昂贵的模具。

3、缺点

1、精度和细节不如注塑；

2、批量生产速度慢；

总结：
做完对比之后，根据这两种工艺的优缺点作出总结，大批量生产时，使用注塑工艺；单件或小批量生产时可使用3D打印。