3D打印刚打印完成的手板，有时候表面会有颗粒感或较粗糙，那就需要经过后处理才能投入使用。

针对塑料材质手板，蒸汽平滑处理（又称"蒸汽抛光"）是一种既高效又经济的表面处理方案。

这项技术能让打印件表面，达到接近注塑成型的质感，同时还能提升手板的机械性能。

01. 技术原理

蒸汽平滑处理的核心是利用化学蒸汽对手板表面进行微熔。

具体流程：将打印件放入密闭处理舱，注入加热的化学溶剂蒸汽（根据材料不同选用丙酮、四氢呋喃等）。

蒸汽在手板表面冷凝后，会使表层材料轻微熔化重组，从而消除层纹和孔隙，整个过程包含自动化的蒸汽注入、反应、回收和干燥环节。

02. 材料适配性

蒸汽平滑处理技术，对常见3D打印材料都有良好的适配性。针对ABS/ASA材料，丙酮是最常用的处理溶剂；PLA材料则更适合使用四氢呋喃(THF)进行处理；而尼龙(PA)、聚丙烯(PP)等工程塑料则推荐使用甲基乙基酮(MEK)。

这项技术特别适合处理SLS激光烧结，和MJF多射流熔融工艺制造的尼龙手板，能有效改善这类工艺特有的表面颗粒感，使手板获得更加光滑平整的表面效果。

不同材料需要匹配对应的化学溶剂，才能达到最佳处理效果。

03. 蒸汽平滑优势

蒸汽平滑处理能为3D打印件带来多方面的性能提升。

① 经过处理的手板表面粗糙度，可显著降低至0.8微米以下，获得接近镜面的光滑效果。

② 这种处理不仅能改善外观，更能提升手板的机械性能，使其弯曲强度得到提升。

③ 处理后的手板表面会形成致密层，具备优异的防水和防渗透特性。表面孔隙的消除也使零件更易于清洁消毒，满足医疗、食品等行业的卫生要求。

④ 平滑的表面也为后续的喷漆、电镀等二次加工提供了理想的基础。

相比传统手工打磨方式，蒸汽处理不仅效率更高，成本仅为其五分之一，还能更好地保持手板的尺寸精度。

04. 应用场景

在消费品领域，则用于制作高光泽度的外观件。

在医疗行业，用来处理需要满足卫生标准的器械外壳；

在工业领域，这项技术常用于制造需要密封或流体接触的零件，如管道接头、泵体部件等；

一些汽车厂商还会用这种方法处理风洞测试模型，以获得更精确的空气动力学数据。

随着3D打印批量化应用的普及，蒸汽平滑技术正在成为连接打印与最终使用的重要桥梁。

它不仅解决了表面质量问题，更让3D打印件在功能性上达到了新的高度。