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FDM熔融沉积成型,成本最低、最安全的3D打印技术!

2021-09-24 11:40:19

在3D打印技术中,FDM技术结构简单,不涉及激光、高温、高压等危险环节,设计也最容易,制造成本、维护成本和材料成本较低,因此也是桌面级3D打印机中使用得最多的技术。

 

 

 

 

01
FDM工作原理
FDM熔融沉积成型,它是将丝状热熔性材料加热融化,通过带有微细喷嘴,在计算机控制下,喷头根据3D模型的数据移动到指定位置,将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。
材料被喷出后沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上,温度低于固化温度后开始固化,通过材料的层层堆积形成最终成品。
02
FDM打印材料选择
(1)黏度低,粘度低阻力小,不容易堵喷头。
(2)熔点低,熔点温度低打印功耗小,却有利于提高机器使用寿命。
(3)黏结性高,黏结性决定实体各层之间的黏结强度。
(4)收缩率小,挤出的材料丝会发生膨胀,收缩率越小,打印出来的物品精度越有保证。
因此,目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、PP、合成橡胶等。

03
FDM优势和技术限制
优势
(1)成本低,FDM技术不采用激光系统。
(2)成型材料范围较广,ABS、PLA、PC、PP等热塑性材料均可作为FDM技术的成型材料。
(3)环境污染较小,打印过程中不涉及高温、高压,无有毒物质排放。
(4)设备、材料体积较小,便于搬运,适合于办公室、家庭等环境。
(5)原料利用率高,没有废弃的成型材料,支撑材料可以回收。

技术限制
(1)精度低,表面有明显条纹,最高精度为0.127mm。温度对FDM成型效果影响非常大,另外在出料部分缺少控制部件,致使难以精确控制出料形态和成型效果。
(2)强度低,受工艺和材料限制,打印物品的性能强度低。
(3)打印时间长,需按横截面形状逐步打印,成型过程受到一定限制,制作时间长,不适于制造大型物件。
(4)需要支撑材料,在成型过程中需加入支撑材料,在打印完成后要进行剥离。
由于FDM在加工过程中不涉及激光技术,整体设备体积较小,耗材获取较容易,打印成本相对较低,因此FDM技术路径是用户普及率最高的3D打印技术。
与传统的计算机建模相比,运用FDM技术能够真实的将实物展现在眼前,满足人们对一些产品的个性化定制服务。

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