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注塑模具的五大特点,你都了解吗?

2021-12-10 14:12:07

 

1、型芯及型腔呈立体型面

塑件的外部和内部形状很难加工这些复杂的三维表面,是由型腔和型芯直接形成的,尤其是型腔的盲孔模内表面加工。

 

 

2、表面精度高、使用寿命长

高精度注塑模具要求模具零件的加工精度和互换性有很大的提高,大多采用镶拼或全拼结构,应使脱模处处均匀,选择最好的顶出点,因为顶出装置是影响尺寸精度和产品变形的重要因素,长寿命的注塑模具是提高效率、降低成本的必要条件,目前注塑模具的使用寿命一般是在一百万次以上。精密注塑模具增加了模板厚度,增加支撑柱或锥形定位元件,并使用刚性高的模架,防止模具受压后变形。

 

3、制造时间紧、工艺流程长

对于注塑件来说,大部分都是和其他零件形成完整的产品,很多情况下都是在其他零件上完成的,所以他们急于等待注塑件的配套上市,由于树脂材料的特性不同,对产品的形状或尺寸精度要求较高,所以要在模具制造完成后进行反复测试和校正,所以开发和交付的时间就非常紧张。

 

 

4、异地设计、制造

模具制造不是最终目的,最终的产品设计是由用户提出的,大多数情况下,模具制造商根据用户的要求设计制造模具,由此产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行。

 

5、动态组合、专业分工

模具制造工艺复杂,普通设备和数控设备的使用极其不均匀,从模架到顶针,模具需要很多标准件,不能也不可能由一个厂家单独完成。

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