注塑模具的五大特点，你都了解吗？

1、型芯及型腔呈立体型面

塑件的外部和内部形状很难加工这些复杂的三维表面，是由型腔和型芯直接形成的，尤其是型腔的盲孔模内表面加工。

2、表面精度高、使用寿命长

高精度注塑模具要求模具零件的加工精度和互换性有很大的提高，大多采用镶拼或全拼结构，应使脱模处处均匀，选择最好的顶出点，因为顶出装置是影响尺寸精度和产品变形的重要因素，长寿命的注塑模具是提高效率、降低成本的必要条件，目前注塑模具的使用寿命一般是在一百万次以上。精密注塑模具增加了模板厚度，增加支撑柱或锥形定位元件，并使用刚性高的模架，防止模具受压后变形。

3、制造时间紧、工艺流程长

对于注塑件来说，大部分都是和其他零件形成完整的产品，很多情况下都是在其他零件上完成的，所以他们急于等待注塑件的配套上市，由于树脂材料的特性不同，对产品的形状或尺寸精度要求较高，所以要在模具制造完成后进行反复测试和校正，所以开发和交付的时间就非常紧张。

4、异地设计、制造

模具制造不是最终目的，最终的产品设计是由用户提出的，大多数情况下，模具制造商根据用户的要求设计制造模具，由此产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行。

5、动态组合、专业分工

模具制造工艺复杂，普通设备和数控设备的使用极其不均匀，从模架到顶针，模具需要很多标准件，不能也不可能由一个厂家单独完成。