钣金，是对金属薄板（通常厚度在6mm以下）进行剪、冲、折、焊等冷加工，以制成所需手板或零件的工艺总称。

它是现代制造业中应用最广、成本最低、灵活性最高的成型方式之一，小到电子设备外壳，大到飞机蒙皮、汽车车身，都离不开钣金技术。

01.钣金的核心特点

钣金工艺具有强度高、重量轻的优势，通过折弯、冲压等工艺，可以在不增加板厚的前提下大幅提升结构刚度。

同时，它的成本低、效率高，原材料板材价格低廉，适合大批量生产；对于小批量或手板，也可通过激光切割、折弯快速完成，无需开模。

材料选择非常丰富，冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝板、铜板等均可加工。

此外，钣金件易于装配和维修，可通过焊接、铆接、螺纹连接等方式组合，损坏时也便于局部更换或整形。

02.钣金的基本加工流程

一个典型的钣金零件，通常经过以下步骤：

①设计出图。使用CAD软件绘制3D模型，并转换为展开图。

②计算尺寸。应用折弯系数、K因子等经验公式，确定平板下料尺寸。

③下料。通过激光切割、数控冲床或剪板机将板材切成所需外形。

④成型。主要是折弯，通过数控折弯机将平板弯成三维形状；有时也包含拉伸、冲压加强窝等。

⑤连接。通过焊接、铆接、压铆螺钉等方式组装多个零件。

⑥表面处理。喷涂、电镀、阳极氧化、拉丝等，以达到防锈和美观要求。

⑦检验。检查尺寸、角度、平面度等是否符合图纸。

03.常用材料及其特性

冷轧板（SPCC）：表面质量好，尺寸精度高，但容易生锈，需做防锈处理，是钣金最基础的材料，广泛用于机箱、柜体、支架等。

热轧板（SHCC）：价格更低，但表面粗糙有氧化皮，一般用于对表面要求不高的结构件。

镀锌板（SECC/SGCC）：基板是冷轧板，表面镀锌，具有一定的防锈能力，常用于配电箱、电脑机箱等。

不锈钢板（SUS304）：耐腐蚀性强，强度高，外观光亮，用于医疗器械、食品机械、户外设备等。

铝板（5052/6061）：重量轻，导热导电性好，不易生锈，用于散热器、电子外壳、航空航天零件等。