3d打印常见成型工艺

以下是一些常见的3D打印成型工艺：

FDM（熔融沉积成型）

原理

将丝状热塑性材料（如ABS、PLA等）加热至熔融状态，通过喷头挤出，按照预设的路径逐层沉积在打印平台上，材料冷却凝固后形成三维物体。

特点

优点：设备成本较低，操作相对简单，材料种类丰富且成本低，适合桌面级3D打印机和初学者。可以打印较大尺寸的物体，并且能够使用多种颜色的材料进行打印。

缺点：成型精度相对较低，表面质量较差，需要支撑结构来打印悬空或复杂形状的部分，且支撑结构去除后可能会在表面留下痕迹。打印速度较慢，尤其是对于大型或复杂的模型。

SLA（光固化立体成型）

原理

利用特定波长的紫外线激光束照射液态光敏树脂，使其从液态转变为固态，一层一层地堆积成型。每一层固化后，工作台下降一个层厚的距离，然后继续下一层的固化，直到整个模型完成。

特点

优点：成型精度高，能够制作出表面光滑、细节丰富的模型，适用于对精度和外观要求较高的零件，如珠宝、牙科模型等。可以打印非常复杂的几何形状，包括具有精细结构和薄壁的部件。

缺点：设备和材料成本较高，光敏树脂有一定的毒性，需要妥善处理。打印完成后的模型需要进行后处理，如清洗未固化的树脂等操作。

DLP（数字光处理）

原理

通过数字光源（如紫外光）照射液态光敏树脂，按照切片后的二维图像信息，一次性固化一层树脂。然后提升工作台，进行下一层的固化，层层叠加形成三维物体。

特点

优点：打印速度快，比SLA工艺快很多，因为可以一次性固化一层。成型精度也较高，能够制造出高精度的模型，且模型表面质量较好。

缺点：设备成本高，可使用的材料种类相对较少，主要是光敏树脂。树脂同样存在毒性问题，并且对环境的湿度和温度比较敏感，需要在一定的条件下进行操作。

SLS（选择性激光烧结）

原理

以激光为能量源，使用高能量激光束扫描粉末材料（如尼龙、塑料粉末、金属粉末等），使粉末颗粒熔化并凝固在一起，逐层烧结形成三维物体。每一层烧结完成后，工作台下降一个层厚的距离，然后铺上新的一层粉末，重复上述过程。

特点

优点：可以打印多种材料，包括工程塑料和金属材料，适用于功能性零件的制造。打印出的零件强度较高，不需要支撑结构（对于一些复杂的悬空结构可以通过调整粉末分布来实现自我支撑）。

缺点：设备昂贵，材料成本也较高。打印过程中会产生粉尘，需要良好的通风系统。后处理相对复杂，如需要清理多余的粉末等操作。

3DP（三维打印黏结剂喷射成型）

原理

通过喷头按照切片模型的截面信息，将液体黏结剂选择性地喷洒在粉末材料（如陶瓷粉末、金属粉末、石膏粉末等）上，使粉末颗粒之间相互黏结，一层一层地成型。每一层成型后，工作台下降一个层厚的距离，然后铺上新的一层粉末，重复操作直至模型完成。

特点

优点：可以使用多种粉末材料，包括一些传统方法难以加工的材料。成型速度较快，能够制造出具有复杂内部结构的零件，如多孔结构等。

缺点：成型精度相对较低，表面粗糙度较大。打印后的模型强度一般，需要进行后处理来提高强度，如烧结等操作。设备和材料成本也比较高。