手板复模是什么意思？

手板复模（Prototype Mold Casting）是一种基于手板原型制作模具，并通过模具批量生产小批量零件的工艺。它结合了手板的灵活性和模具的高效性，常用于产品试产、市场验证或小批量交付。以下是关于手板复模的详细介绍：

一、手板复模的定义

手板复模是指通过手板原型（3D打印、CNC加工或手工制作的模型）制作模具，然后利用模具复制出多个相同零件的工艺。其核心目的是在不开量产模具的情况下，快速获得小批量（通常几十到几百件）的零件。

二、手板复模的流程

1. 制作手板原型

使用3D打印（如SLA光敏树脂）、CNC加工或手工制作一个精密的手板模型。

原型需具备完整的细节和准确的尺寸，作为后续模具的基准。

2. 制作模具

硅胶模具：

将手板原型固定在模具框中，涂抹脱模剂（如凡士林）。

灌注液态硅胶（如缩合型或加成型硅胶），固化后形成硅胶模具。

硅胶模具柔韧易脱模，适合复杂形状和细节复制。

树脂模具：

使用环氧树脂或聚酯树脂制作硬质模具，适合精度要求高的小批量零件。

金属模具（少量）：

通过手板原型进行快速铸造（如铝模、锌模），适合需要更高强度的零件。

3. 注塑或浇注

根据模具类型选择合适的材料：

硅胶模具：可浇注聚氨酯、环氧树脂、低熔点合金等材料。

树脂模具：常用ABS、PC、尼龙等塑料颗粒。

金属模具：使用注塑机注射塑料粒子（如PP、PE、ABS）。

通过模具复制出多个零件，单件成本大幅降低。

4. 后处理

脱模后清理毛边，进行打磨、抛光、喷涂、电镀等表面处理。

组装零件（如果涉及多个部件）。

三、手板复模的特点

优点：

成本低：相比开钢模（几十万起步），复模模具成本仅需几千到几万元。

周期短：从手板到复模零件仅需几天到两周。

灵活性高：可修改模具或原型，适应设计变更。

适合小批量：适用于几十到几百件的试产或市场验证。

缺点：

精度有限：硅胶模具精度通常为±0.2mm，不如钢模（±0.01mm）。

材料限制：部分材料（如高温塑料）无法通过复模工艺生产。

寿命有限：硅胶模具一般可生产20-50次，树脂模具可达100-500次。

四、手板复模 vs 量产模具

对比项 手板复模 量产模具

用途 小批量试产、市场验证 大批量生产

模具成本 低（几千至几万元） 高（十几万至上百万元）

单件成本 中等（高于量产，但低于手板） 低

精度 ±0.1mm~±0.5mm ±0.01mm~±0.1mm

材料 聚氨酯、环氧树脂、低熔点合金等 工程塑料、金属

周期 短（几天到两周） 长（数周到数月）

五、应用场景

产品试产：验证量产工艺（如装配、焊接、喷涂）的可行性。

市场推广：制作小批量样品用于展会、客户测试或营销。

零部件替换：替代停产零件或定制特殊规格零件。

医疗/科研：定制个性化器械或实验部件。

六、注意事项

原型质量：手板原型需无明显缺陷（如气泡、变形），否则会复制到零件中。

材料匹配：根据零件用途选择浇注材料（如耐温、强度、透明度等）。

脱模设计：原型需设计合理的脱模斜度（通常≥3°），避免模具粘连。

保密性：若涉及专利或未发布产品，需与复模厂商签订保密协议。

七、总结

手板复模是一种高性价比的小批量生产方式，适合在产品开发中后期或市场验证阶段使用。它结合了手板的快速性和模具的复制性，既能降低成本，又能缩短周期，是产品试产和定制化生产的重要手段。