精铸和压铸的区别

精铸（精密铸造）与压铸是两种不同的金属加工工艺，以下是两者的主要差异：

一、定义与原理

精铸定义：通过熔模铸造（失蜡法）实现高精度成形的一种特种铸造工艺。核心原理：利用蜡模制作耐火材料壳型，熔去蜡后向型腔内浇注金属液，最终获得接近成品形状的铸件。特点：强调工艺细节控制和材料性能优化，追求高精度、复杂结构和表面质量。

压铸定义：在高压下将熔融金属高速注入精密金属模具型腔，并在压力作用下快速凝固成形的工艺。核心原理：依赖高压（通常为10至175兆帕）迫使金属液填充模具，并通过保压消除气孔缺陷。特点：以高效量产为核心，适合生产薄壁、复杂形状的铸件。

二、工艺流程

精铸关键步骤：①制作蜡模→②涂覆耐火材料形成壳型→③熔失蜡模→④焙烧强化型壳→⑤浇注金属液→⑥后处理（如热处理、表面抛光）。工艺重点：注重模具材料的耐火性和精度，以及脱蜡后的型壳强度控制。

压铸关键步骤：①准备模具（喷涂润滑剂）→②熔融金属注入→③高压注射→④保压凝固→⑤开模取件及修整。工艺重点：需精确控制注射压力、速度和模具温度，常见改进工艺包括真空压铸、半固态压铸等。

三、应用特点与适用场景

精铸优势：可制造极其复杂的结构，尺寸精度高，表面粗糙度低，减少后续加工量。典型应用：航空航天发动机叶片、医疗器械、汽车涡轮增压器壳体等高精度零部件。材料兼容性：几乎适用于所有金属及合金。

压铸优势：生产效率极高，单次循环时间短；铸件尺寸稳定性好，互换性强；适合大规模标准化生产。典型应用：汽车变速箱壳体、电子设备支架、家电零件等轻薄且需批量化的组件。限制：因高压导致内部气孔难以完全避免，不适合承受动态载荷的场景。

四、设备与成本

精铸设备：熔炼炉、制壳设备、切割机等，设备通用性较强。成本：模具成本较低，但人工操作占比高，适合中小批量生产。

压铸设备：专用压铸机（冷室/热室），配套自动化装置，设备复杂度高。成本：模具和设备投资巨大，但单位成本低，经济性依赖于规模化生产。

五、材料选择

精铸常用材料：不锈钢、碳钢、钛合金等高强度材料，也可兼容特殊合金。示例：洛阳双瑞精铸钛业有限公司年产1000吨钛合金铸件。

压铸常用材料：锌、铝、镁及其合金为主，因流动性好易充型。限制：不适用于高熔点金属（如钢铁）。

总的来说，若需求为小批量、高复杂度、高精度且需承受严苛工况的零部件，优先选择精铸；若需求为大批量、薄壁化、轻量化且对成本敏感的产品，则更适合压铸。