压铸基本知识简介

定义与原理​

定义：压力铸造简称压铸，是一种将熔融或半熔融状态的金属（如铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等）在高压作用下，以极高速度注入精密加工的金属模具型腔，并在压力下快速凝固成形的铸造方法。

核心原理：利用高压强制金属液填充复杂型腔，通过控制冷却速度实现快速固化，从而获得高精度、高强度的铸件。

主要工艺过程

合模：闭合模具准备接受金属液。

缩紧模具：确保模具分型面密封良好。

浇铸熔化的合金液：将熔融金属倒入压室。

压射：高压推动活塞将金属液压入模具型腔。

凝固与冷却：金属在压力下冷却定型。

开模与取件：打开模具取出铸件。

清理与喷涂脱模剂：清除残留物并为下一周期做准备。

核心要素

合金材料：常用铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等非铁金属，不同材料影响性能与用途。

压铸机：分为热室压铸机与冷室压铸机两类，区别在于能承受力量的大小，典型的压力范围在400到4000吨之间。

压铸模具：决定铸件形状、尺寸精度和表面质量，需具备高强度、耐温变特性。

技术特点

优点高效率：高速充填与快速凝固缩短生产周期。高精度：尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。复杂结构：可制造薄壁、深腔等复杂结构。力学性能优越：高压使铸件组织致密，强度、硬度高于普通铸造件。

缺点成本高：模具复杂且昂贵，设备投资大。缺陷风险：易产生气孔、冷隔等缺陷。限制条件：不适宜生产大型压铸件，且合金种类受限制。

关键参数与工艺控制

压射力与比压：决定金属液填充能力，需根据铸件结构和合金特性调整。

压射速度：分低速排气和高速填充两阶段，内浇口速度会影响填充效果。

温度控制：浇注温度影响流动性与缺陷率；模具温度需平衡冷却速度与热疲劳寿命。

保压时间：确保补缩充分，减少缩孔疏松。

应用领域

汽车行业：用于生产发动机零件、车身结构件等。

电子电器：制造精密框架、散热片等。

机械工业：应用于齿轮、工具等小型零部件的生产。

总的来说，压铸是一种高效的大规模制造工艺，尤其适合复杂形状的高精度零件生产。其核心在于通过高压、高速实现金属液的快速填充与可控凝固，但需严格把控材料、设备与工艺参数以避免缺陷。