什么是压铸

压铸（Die Casting）是一种通过高压将熔融金属强制注入精密金属模具型腔，并在压力作用下快速凝固成形的特种铸造工艺。以下是关于压铸的具体介绍：

核心原理与特征高压高速充填：压铸的核心特点是施加极高的压力使熔融金属迅速填充模具型腔，确保复杂结构和薄壁部位的完整复制。精密成型：由于模具精度高且金属在压力下致密化，压铸件尺寸精度高、表面光洁度优异。短周期生产：一旦模具调试完成，单个零件的生产周期较短，适合大规模制造。

工艺流程模具设计与准备：使用CAD软件设计分型线清晰的模具，并预热至适宜温度以控制冷却速度。熔融金属制备：将锌、铝、镁等合金在熔炉中熔化，倒入保温容器待用。高压注射：通过液压或气压系统将熔融金属以高速注入模具型腔，消除气阻并减少缩孔缺陷。保压凝固：保持压力直至金属完全凝固，防止因收缩产生的微观疏松。脱模与后处理：开模后顶出铸件，进行去毛刺、表面处理等精加工。

主要分类热室压铸：适用于低熔点金属（如锌、锡），设备集成熔炉与压射机构，实现连续自动化生产。冷室压铸：用于高熔点金属（如铝、镁），需手动或机械转移熔融金属至未加热的压射室，灵活性更高。改进型工艺：如半固态压铸通过搅拌半固态浆料提升流动性；真空压铸利用负压排除气体，提高致密度。

常用材料锌合金：流动性好，适合复杂薄壁件，但易受杂质影响老化。铝合金：轻量化且耐腐蚀，广泛用于汽车及航空航天领域。镁合金：强度重量比高，适用于减重场景，需表面处理增强耐蚀性。铜合金：硬度高、耐磨，常用于承载部件。

优缺点优点：可制造形状复杂的薄壁零件；生产效率高，材料利用率较高；尺寸一致性好，减少后续加工。缺点：设备与模具成本高，不适合小批量生产；内部易存气孔，不可热处理修复；对金属流动性要求高，限制材料选择。

总的来说，压铸是一种通过高压注入熔融金属至精密模具的铸造工艺，以高效、高精度和复杂形状成型能力著称，广泛应用于汽车、电子等领域。