压铸用什么铝合金

在压铸领域中，因铝合金具有轻质、高强度、导热性好、耐腐蚀且易于加工等诸多优势，故而成为应用最为广泛的材料之一。以下是几种常用于压铸的铝合金及其相关介绍：

常用压铸铝合金分类及特性

Al-Si系合金典型代表：ADC12、A380、YL102245。核心特点：以硅为主要合金元素，显著提高流动性，收缩率低，气密性好，适合复杂薄壁件。应用场景：广泛应用于汽车变速箱壳体、电脑外壳等需高精度和表面光洁度的领域。

Al-Si-Cu系合金典型代表：YL112、A3834。核心特点：在Al-Si基础上加入铜，进一步提升强度和硬度，耐磨性好，但耐腐蚀性稍差。应用场景：适用于制造受力较大的零件，如齿轮、泵体等。

Al-Si-Cu-Mg系合金典型代表：A3604。核心特点：多元合金化设计，综合性能优异，抗拉强度较高，耐腐蚀性较好。应用场景：常用于汽车发动机零件（如缸盖罩）等。

Al-Mg系合金典型代表：ADC5、ADC65。核心特点：具有卓越的强度、耐蚀性和切削性，但铸造性略显不足，流动性欠佳，容易导致粘模现象和研磨后失去金属光泽，更适合接受阳极氧化处理。应用场景：适用于对强度、耐蚀性和切削性要求较高的场景。

关键合金元素的作用

硅：改善流动性，控制收缩率，推荐含量范围为7–12%。

铜：增强机械性能，但降低耐腐蚀性。

镁：提升强度和切削性，但过量会导致低温脆性。

铁：形成夹杂物，需控制含量以避免粘模或表面硬点。

锰：减少粘模现象，改善高温强度。

锌：过量易导致高温脆性，需严格限制。

选型依据与应用建议

结构复杂度：优先选择Al-Si系，因其流动性佳，适合薄壁复杂件。

力学性能需求：若需高强度，可选Al-Si-Cu系或多元合金。

耐腐蚀性：避免选用高铜含量合金，或通过表面处理弥补。

热处理要求：传统压铸件不宜热处理，但新型非热处理合金可解决大型件变形问题。

总的来说，在选择特定类型的铝合金进行压铸时，需要考虑产品的具体要求、工作环境条件以及其他因素。此外，由于新材料不断涌现和技术持续进步，总有新的解决方案出现以满足日益增长的需求。