高压压铸简介

高压压铸是一种在高压作用下将熔融或半熔融金属高速注入精密模具型腔，并在压力下完成凝固的精密铸造工艺。以下是对该工艺的具体介绍：

核心特征高压与高速充填：常用压射压力为30~70MPa，充填速度可达0.5~120m/s，充填时间极短，通常在0.01~0.2秒内完成。这一特性使金属液能快速填充复杂薄壁结构，并减少气孔风险。精密成型能力：可生产高精度铸件，尺寸公差等级较高，表面粗糙度值较小，适用于制造形状复杂、薄壁或带有精细纹理的金属部件。

主要应用广泛应用的材料：主要用于锌、铝、镁、铜等有色金属合金，也可扩展至钢铁材料。广泛的应用领域：广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械及5G通信设备等领域。

工艺优势高效率与低成本：生产效率高，易实现机械化和自动化，减少二次加工量，提高材料利用率。优异的力学性能：铸件强度和硬度较高，尺寸稳定，互换性好。

工艺缺点表面缺陷风险：因高速充填可能导致流态不稳定，易产生气孔、冷隔或氧化夹杂物，且一般不进行热处理。高成本限制：模具结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量生产。

总的来说，高压压铸通过高压与高速的结合，成为高效生产复杂金属零件的关键工艺，尽管存在一定局限性，但其在精度、效率和材料适应性上的优势使其广泛应用于多个工业领域。