压铸是什么意思

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。以下是关于压铸的具体介绍：

基本原理与过程原理：在高温条件下将熔化合金压入精密铸模，短时间内大量生产高精度且表面优良的铸件。流程：主要包括模具准备、填充、注射及落砂四个步骤。其中，填充阶段通过机械或液压装置对熔融金属施加高压使其快速填满模具型腔；凝固后开模取出铸件并进行后续处理（如去毛刺、钻孔等）。

主要设备与分类设备类型：根据金属种类选择热室压铸机（适用于低熔点金属如锌、锡）或冷室压铸机（用于铝、镁等高熔点金属）。两者区别在于金属熔池是否独立设置。模具设计：模具由覆盖部分和活动部分组成，分型线为结合面。熔融金属通过浇口或注射口进入模腔，活动部分含推杆和流道系统以确保金属流动顺畅。

常用材料与特性适用金属：包括锌、铜、铝、镁、铅、锡及其合金，特殊材料如ZAMAK、AA系列铝合金和AZ91D镁合金等。材料优势：例如锌易加工且经济，铝轻量化且耐腐蚀，镁强度重量比高，铜机械性能好。

优点与缺点优点：生产效率高，单循环时间短，可实现大批量自动化生产；零件精度高，尺寸精度可达 IT8-IT11 级，多数情况下无需后续加工即可直接装配；可成型复杂结构，能一次成型带有薄壁、筋条、孔、螺纹等复杂结构的零件，减少零件拼接次数；材料利用率高，金属液在封闭模具内成型，损耗少，且边角料可回收重熔。缺点：模具成本高，需采用高强度热作模具钢加工，且型腔精度要求高；零件尺寸受限，受设备锁模力和模具强度限制，通常为中小型零件，难以生产大型构件；易产生内部缺陷，高速高压填充可能导致金属液中卷入空气，形成气孔、缩孔等内部缺陷。

应用领域汽车工业：约占压铸总产量的 70% 以上，用于发动机部件、变速箱部件、底盘部件以及车身部件等。电子电器行业：主要用于制造各种壳体、支架、散热部件等。航空航天领域：镁合金由于具有密度小、比强度高、减震性能好等优点，成为航空航天领域常用的压铸材料4。医疗器械行业：随着医疗器械行业的不断发展，对医疗器械零部件的精度、表面质量和生物相容性等方面的要求也越来越高，压铸在该领域的应用也越来越广泛。

总的来说，压铸作为一种高效的金属成型技术，以其独特的优势广泛应用于多个领域。