压铸用铝合金简介

压铸用铝合金是通过高压铸造工艺将液态铝合金注入模具型腔，快速凝固后形成高精度、高强度铸件的材料。以下是关于这类材料的详细信息：

材料特性与优势

轻量化与高性能：铝合金具有密度低、塑性好、热传导性能优异、耐腐蚀性强等特点。

成型精度高：可制造复杂形状的薄壁件，最小壁厚可达0.5mm，适用于精细结构件的生产。

生产效率高：高压高速充填技术使单次压射时间短，且模具寿命长，适合大规模生产。

资源循环性：铸造再生铝占比达49%，国家政策支持再生铝产能提升至1500万吨以上。

主要合金体系与典型牌号

成分设计：以硅、锰、镁为主要合金元素，辅以微量元素，部分高性能合金添加锆、锶等细化晶粒的元素以提高耐久性。

典型代表：如ADC12因其高流动性和尺寸精度，多用于发动机零部件及电子外壳制造。

关键生产工艺

模具准备：需采用耐高温、耐磨的模具钢，并严格调试以确保尺寸精度和使用寿命。

熔炼与精炼：装料顺序和方法至关重要，一般先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装中间，最后装中间合金。熔炼时要控制好温度，同时防止金属氧化和吸气。

压铸方式选择：分为热室机（小批量、高精度）和冷室机（大批量、低成本），注射压力可达900–1200bar，充填速度极高。

后处理强化：包括去除浇口、机械加工、热处理（如T6处理）以及阳极氧化、喷漆等表面处理，提升力学性能和耐腐蚀性。

应用领域

汽车行业：占应用量的较大比例，用于生产发动机零部件、车身结构件等，推动新能源汽车轻量化。

电子与通讯：制造手机外壳、通信设备支架等精密部件。

航空航天与船舶：利用其轻质高强特性制造高性能结构件。

家电与医疗设备：应用于小型电机壳体、医疗器械组件等领域。

优缺点分析

优点：成品精度高、材料利用率高、生产率高、适应复杂薄壁件成型等。

缺点：因液态金属充填速度高，易产生气孔，不能进行热处理；对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；不宜小批量生产。

行业发展趋势

一体化压铸技术：通过大型一体化成型减少装配环节，如特斯拉Model Y底板采用该技术。

免热处理合金开发：降低能耗并简化流程，满足新能源汽车对轻量化的需求。

总的来说，压铸用铝合金作为一种重要的金属材料，凭借其优异的性能特点而被广泛应用于各个领域。随着技术的不断进步和应用需求的不断增长，压铸用铝合金的未来发展前景广阔。