cnc加工常用刀具有哪些

CNC加工常用刀具种类繁多，需根据加工工艺、材料特性及功能需求进行选择。以下是主要分类及典型刀具的总结12345：

铣削类刀具

面铣刀功能：用于大面积开粗或精加工平面，具备多刃设计，可充分利用主轴马力快速去除材料。特点：长、大、粗、稳、快，适合大范围开粗和光面处理。

圆鼻刀功能：兼顾开粗与清角，可处理复杂轮廓，被称为“大飞刀的小老弟”。适用场景：中等面积的材料去除及浅腔加工。

平底刀功能：用于直壁、直底加工，尤其适合光壁光底操作。细分类型：铝用刀侧重侧刃开发，适用于软材料；合金刀/钨钢刀用于硬材料（如45钢）。

球头立铣刀功能：专用于曲面加工、流道雕刻及复杂轮廓修整，可通过调整步距提升表面光洁度。缺点：有效切削速度随半径变化较大。

倒角铣刀功能：专门用于切削倒角特征，也可用于去毛刺或加工埋头孔，常见角度为30°、45°、60°。

T形刀功能：用于T形槽和倒扣加工，分为镶嵌式和一体式，部分型号支持装刀粒以提高耐用性。

燕尾槽铣刀功能：专用于燕尾槽加工，使用频率较低但具有不可替代性。

玉米铣刀功能：专为粗加工设计，适用于机床强度验证，但需注意设备负载能力。

异形刀/定制刀功能：针对特定形状定制，可提高特殊工件的加工效率，但不通用且成本较高。

钻孔类刀具

标准麻花钻功能：通用钻孔工具，广泛用于各类材料预钻孔。局限：精度较低，需配合其他刀具（如铰刀）进行精加工。

中心钻/定心钻功能：用于高精度孔位定位，确保后续钻孔的位置精度。

U钻功能：又称“暴力钻”，可一次性完成深孔加工，支持中心出水冷却，效率高。

铰刀功能：用于精加工孔径，修正垂直度并提高表面光洁度，但不能改变孔的位置。

丝锥功能：加工内螺纹，分为切削丝锥（选择性去料）和成型丝锥（冷挤压成形），后者适用于高强度材料。

车削与镗削刀具

车刀功能：用于CNC车床的外圆、内圆及切槽加工，可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。

精镗刀功能：用于精密镗孔，可调节刀刃位置，实现高光洁度和微量切削。

粗镗刀功能：用于粗镗孔或扩孔，切削量大但精度略低，适合固定孔径的快速加工。

其他专用刀具

滚丝刀功能：通过旋转切削加工内外螺纹，适用于多种螺纹尺寸。

槽铣刀功能：用于键槽、T形槽等倒扣特征的加工，减少换刀次数。

纵切锯片功能：加工深槽特征，避免普通立铣刀的颤动问题，适合单次装夹完成多特征加工。

成型刀功能：定制磨削刀具，适用于对称性零件的底切几何形状加工，减少二次装夹。

刻字刀/雕刻刀功能：用于精细文字或图案雕刻，需注意刀具易损性。

旋转锉功能：类似锉刀，用于局部打磨或修整。

总的来说，在选择CNC加工刀具时，应根据具体的加工要求、材料性质以及机床性能等因素进行综合考虑。合理选用刀具能够显著提升加工效率、降低生产成本，并保证加工质量。