压铸是什么工艺

压铸是一种通过高压将熔融金属强制注入精密模具型腔，使其快速冷却凝固并形成复杂形状铸件的金属加工工艺。以下是关于压铸工艺的具体介绍：

核心原理与流程高压注入：在高压作用下（通常为几十至数百兆帕），将熔融金属以高速压入模具型腔，确保金属液填满模具的每一个角落。

快速冷却：金属液在模具中迅速凝固，形成与模具型腔完全一致的形状和结构。

脱模取件：通过机械推杆等方式将凝固后的铸件从模具中推出，完成单次循环。

关键设备与分类压铸机类型冷室压铸机：适用于铝、镁等低熔点金属，需通过独立坩埚熔化金属后注入模具。

热室压铸机：用于锌、锡等高熔点金属，金属池与压射机构集成，生产效率更高。

特殊机型：如高速压铸机（满足高精度需求）、多色压铸机（可在一个周期内完成多种不同颜色或材料的压铸）。

工艺特点优势高效精准：单循环时间短，可实现大批量自动化生产；尺寸精度高；表面粗糙度可以达到Ra0.8~3.2μm范围内。

结构复杂：可一次成型薄壁、筋条、孔、螺纹等复杂结构，减少后续加工。

材料利用率高：金属液在封闭模具内成型，损耗少，且边角料可回收重熔。

局限性模具成本高：需采用高强度热作模具钢加工，且型腔精度要求高，一套中型模具成本可达几十万至几百万元，仅适合大批量生产。

内部缺陷风险：高速高压易卷入空气形成气孔、缩孔等内部缺陷，因此压铸件通常不适合承受 “高冲击载荷” 或 “高温工况”。

零件尺寸受限：受设备锁模力和模具强度限制，压铸件通常为中小型零件，难以生产大型构件。

典型应用汽车工业：发动机缸体、变速箱壳体、底盘部件等。

电子电器：手机、笔记本电脑、平板电脑、电视机、空调等电子产品的外壳和内部结构件。

航空航天：镁合金因其密度小、比强度高、减震性能好等优点被广泛应用。

医疗器械：手术器械手柄、医疗设备外壳等精密部件。

总的来说，压铸是一种通过高压将熔融金属注入模具型腔，并在其中迅速冷却凝固以获得精确形状和尺寸的铸造方法。它结合了压力教育和高速充型的特点，能够生产出具有复杂形状、高精度和良好力学性能的铸件。