压铸模具用什么钢材好

压铸模具所用钢材需具备高强度、高韧性、耐磨性及耐热疲劳性等特点，以下是推荐的钢材类型及相关分析：

常用综合性能优异的钢材

H13钢特性：具有出色的高温硬度、耐磨性和抗冲击性，能够承受高温下的重负荷工作。化学成分稳定，加工性能好，可制造复杂形状的模具。适用场景：广泛用于大型模具或需承受高温高压的核心部件（如模芯、导柱）。优势：平衡了硬度与韧性，适合多数压铸场景，尤其是铝合金压铸。

H11钢特性：硬度可调性强，兼具较高的热强度和耐高温性能，加工维修较便捷。适用场景：适合大型模具或需频繁维护的场景。

8407钢特性：热稳定性优异，切削性能好，适合中小型模具或高硬度、高耐磨需求的场景。优势：综合性能突出，适用于复杂工作环境。

其他优质钢材

P20钢特性：韧性好、切削性能佳，硬度适中，抗腐蚀性强，不易变形。适用场景：适合大型模具或形状复杂的模具，需注意热处理温度控制。

718钢特性：通过特殊工艺优化组织结构，兼具高硬度、耐蚀性和抗疲劳性。适用场景：中小型精密零件的生产。

NAK80钢特性：镍合金工具钢，高温抗变形能力强，切削性能好。适用场景：高精度模具，尤其在高温环境下保持稳定。

S136钢特性：抗腐蚀性极佳，高温稳定性好，表面质量优异。适用场景：对表面光洁度要求高的中小型模具。

特殊需求下的高端钢材

8418钢特性：高纯净度，低硅高钼配比，抗冲蚀和抗龟裂性能卓越，红硬性高。适用场景：需长期耐用的模具（如家具拉手电镀件模具），可承受急冷急热环境。

DIEVAR、DAC55、1.8433、LG、W360等特性：通过电渣炉精炼工艺提升韧性、延展性和热稳定性，抑制裂纹扩展。适用场景：对模具寿命和产品质量要求极高的场景。

其他可选材料类型

合金钢特点：强度高、硬度好，适合高要求的压铸件（如汽车零部件），但加工难度大、成本高。适用场景：高质量、高产量的生产需求。

高速钢特点：切削性能好，成本低，适合中小批量普通精度要求的压铸件。局限：使用寿命较短，易磨损变形。

铸钢特点：机械性能优良，成本低，适合大型压铸件。局限：加工周期长，精度较低。

总的来说，在选择时，应优先考虑 H13 钢这样的通用型优质材料。若存在特殊需求，则需根据具体情况选用更合适的钢材类型及牌号。