什么是铝压铸

铝压铸是一种通过高压将液态铝合金强制注入精密模具型腔，使其快速凝固成形的先进制造工艺。以下是关于铝压铸的具体介绍：

核心工艺原理高压注入：以数千至数万kPa的压力将熔融铝合金高速注入模具型腔，充填速度可达10~50m/s甚至更高。快速凝固：利用模具的冷却系统实现瞬时固化，形成尺寸精度高、表面光洁度高的复杂构件。

主要特点产品特性：铸件尺寸精度达6~7级，表面粗糙度相当于5~8级；强度比砂型铸造高25~30%，但延伸率有所降低。效率优势：单台设备日产能可达数千次循环，且模具寿命长，适合大规模标准化生产。材料利用率：近净成形技术减少后续加工量，金属利用率显著提升。

典型应用领域汽车工业：发动机缸体、变速箱壳体、车身结构件等，助力车辆轻量化。电子通讯：手机中框、散热器、通信基站部件等小型化高精度产品。航空航天：飞机起落架部件、卫星支架等高强度轻量化组件。其他领域：家电外壳、医疗器械、工业设备零部件等。

优缺点对比优势：可制造薄壁复杂结构、生产效率高、产品一致性好、材料损耗少。局限：易产生气孔缺陷导致不可热处理、复杂内凹结构成形困难、初期模具成本高昂。

总的来说，铝压铸作为一种高效、高精度的金属成型工艺，凭借其独特的技术优势和广泛的应用领域，在现代制造业中占据着举足轻重的地位。随着技术的不断进步和市场需求的增长，铝压铸行业有望迎来更加广阔的发展前景。