压铸铝缩水率多少?

压铸铝的缩水率并非固定不变，而是受合金成分、模具设计、工艺参数及铸件结构等多因素影响。以下是详细信息：

通用范围基础区间：多数资料表明，铝合金压铸的缩水率通常为 0.5%~1%。这一范围适用于常规条件下的典型压铸场景。扩展区间：若考虑复杂结构和特殊合金，部分情况下可达到 1.5%~5%。此范围主要针对高复杂度零件或含高比例合金元素的铝合金。

影响因素合金成分：添加的合金元素越多（如铜、镁等），缩水率越大。例如，某些特种合金可能接近上限值。铸件结构：形状复杂的零件因冷却不均易产生更大收缩。模具设计与材料：模具材料的热膨胀系数越小，缩水率越低；合理的冷却系统可有效控制收缩。工艺参数：压射压力、保压时间、模具温度等直接影响最终收缩率。

典型示例A380铝合金：一种常用压铸铝材，其收缩率约为 0.55%，体现了特定合金的特性。

实际应用建议试验验证：由于理论范围较宽，实际生产中需通过试模测试确定精确缩水率。模具补偿设计：设计师会根据经验公式放大模具尺寸，抵消收缩带来的尺寸偏差。

综上所述，压铸铝的缩水率是一个动态参数，需结合材料特性、工艺条件和产品设计综合判断。对于高精度要求的产品，建议通过实际压铸试验获取具体数据。