压铸工艺参数有哪些

压铸工艺参数是确保铸件质量和生产效率的核心要素，以下是其关键参数及具体说明：

压力参数

压射力与压射压力定义：压射力通过油缸产生，推动金属液进入模具型腔；压射压力为动态变量，可通过压力表监测。

作用：影响铸件致密性和轮廓清晰度，需根据铸件复杂度调整。

应用示例：形状复杂或薄壁件需更高比压以提高充型能力。

压射比压公式：比压＝压射力÷（冲头直径）×4/π。控制方式：通过调整压射力、更换压室或冲头实现，高比压可提升铸件均匀性。

速度参数

压射速度慢压射速度：通常在0.1~0.8m/s范围内选择，基于“压室充满度”来决定。

快压射速度：与内浇道速度正相关，建议选择较低的快压射速度以保证铸件质量。

内浇口速度定义：金属液通过内浇道进入型腔时的线速度。影响：决定表面光洁度、强度及塑性，需根据壁厚查找对应速度值。

时间参数

填充时间范围：铝合金压铸件填充时间为0.01S~0.1S。

原则：合金浇注温度高、模具温度高、厚壁部分离内门远等情况会增加填充时间。

持压时间定义：金属液充满型腔后，在压力作用下凝固的时间。

选择依据：压铸合金的结晶温度范围、铸件壁厚等，常用取值为1～2秒与3～7秒之间选择。

留模时间定义：从持压结束到铸件顶出的时间。

影响因素：合金性质、铸件壁厚及结构，一般为5～25秒，壁厚越厚时间越长。

温度参数

浇注温度范围：铝合金通常为650°C~720°C，薄壁或复杂件可适当提高。原则：在保证流动性的前提下尽量降低，以避免缩松和晶粒粗大。

模具温度范围：铝合金压铸模具温度为200°C至280°C。控制要点：铸件越薄、结构越复杂，模温要求越高，需稳定控制在±25℃以内。

总的来说，压铸工艺参数的选择需综合考虑材料特性、铸件结构和设备能力等因素。合理设置并优化这些参数，对于提高压铸件的质量和生产效率至关重要。