压铸铝电镀工艺介绍

压铸铝电镀工艺是一项复杂且精细的表面处理技术，旨在提升材料的耐腐蚀性、装饰性和功能性。以下是详细介绍：

核心工艺流程​

前处理阶段除油：清除表面油污，保障后续处理质量。酸蚀：去除氧化层并粗糙化表面，增强镀层附着力。关键预处理：通过化学镀或置换镀（如浸锌法）形成过渡层，这是决定镀层结合力的核心步骤。

具体实施工艺​浸锌法​原理：利用两次浸锌反应置换铝表面氧化层，形成多孔锌膜，增强镀层结合力。

步骤：除油→酸洗→一次浸锌→退锌→二次浸锌→电镀（如镀铜/镀镍）。

优点：成本低、工艺成熟，适合复杂结构件。

缺点：流程长，需严格控制锌层厚度（建议1-2μm）。

适用场景：卫浴五金、汽车门把手等常规镀种。

化学镀镍​原理：利用还原剂在铝表面沉积镍磷合金，无需通电即可完成镀覆。

关键点：需先浸锌或喷砂预处理，镀液温度控制在85-95℃。

优点：镀层均匀致密，耐腐蚀性强，适合盲孔/深槽件。

缺点：镀液维护成本高，废水含磷需专业处理。

典型应用：精密接插件、3C产品内部支架。阳极氧化​工艺区别：通过电解形成氧化铝膜，并非金属电镀。

优势：原色质感强（可染色），硬度高达HV300-5002。

实操技巧：压铸件需选择ADC12等低铜铝材；氧化前需彻底除硅（5%氢氟酸处理）；封闭处理提升耐污性。

适用领域：苹果笔记本外壳、高端灯具框架。

直接电镀​技术突破：采用特殊导电聚合物替代传统浸锌。

工艺流程：纳米蚀刻→钼酸盐活化→化学镀铜→常规电镀。

核心优势：省去重金属污染环节；良品率提升20%以上；镀层结合力达ASTM B571标准。

成本对比：初期投资高，但综合损耗降低。

工艺选择依据​

看批量：小批量选浸锌法，大批量考虑直接电镀。

看外观：高光镜面优选化学镀镍，哑光质感选阳极氧化。

看成本：预算有限可接受浸锌法，长期生产推荐环保工艺。

看环境：沿海地区优先化学镀镍，需RoHS认证选直接电镀。

总的来说，随着技术的不断进步和创新，未来可能会有更多高效环保且性能卓越的压铸铝电镀工艺涌现出来，进一步推动相关产业的发展。