钣金翻孔攻丝简介

一、核心概念

翻孔：通过模具将钣金孔边缘向外翻折形成直立边（止裂槽），消除毛刺并增强孔缘强度。

攻丝：在翻孔后的底孔上加工内螺纹，用于安装螺栓或螺钉。

关键顺序：必须先翻孔后攻丝，否则翻边过程会破坏已加工的螺纹。

二、前期准备

1. 图纸与材料确认

核对孔径公差（IT8-IT9级）、螺纹规格（如M3-M10）及翻边高度（通常≥1.5倍板厚）。

根据材质调整工艺：不锈钢需降低转速并使用含氯极压润滑膏；镀锌板避免硬质合金刀具。

准备专用夹具，确保工件定位精准，尤其针对异形孔或多孔排列。

2. 设备与工具选择

翻孔设备：优先用复合模一次完成冲孔+翻边，独立工序可用分段式治具配合压力机。

攻丝工具：选择螺旋槽丝锥以提高排屑能力，薄板（＜1.5mm）可用挤压成形螺纹。

辅助工具：卡尺、角度尺检测翻边垂直度；通止规验证螺纹精度。

三、翻孔操作要点

1. 模具间隙控制

单边间隙设为材料厚度的0.8~0.9倍（SPCC冷轧钢板取0.85t，铝合金取0.95t）。

高强钢或厚板（＞2mm）需预置反向弧度补偿回弹（每毫米厚度预留0.1°反弯角度）。

2. 压力与速度调节

液压机压力设置为材料屈服强度的70%~80%（如Q235钢板约25MPa）。

翻边后立即去毛刺（砂光轮打磨至Ra≤3.2μm），并涂抹防锈油。

四、攻丝操作技巧

1. 底孔加工规范

钻孔直径略小于螺纹公称直径（如M5对应φ4.3mm），留出精铰余量。

深孔攻丝（长径比＞3:1）时，每旋入2-3圈后退半圈清理铁屑。

2. 切削参数优化

M3螺纹：钻头直径φ2.7mm，丝锥前角8°，转速600-800rpm，进给40-60mm/min。

M5螺纹：钻头直径φ4.3mm，丝锥前角10°，转速400-600rpm，进给30-50mm/min。

M8螺纹：钻头直径φ6.8mm，丝锥前角12°，转速200-300rpm，进给20-35mm/min。

M10螺纹：钻头直径φ8.5mm，丝锥前角15°，转速150-200rpm，进给15-25mm/min。

特殊处理：不锈钢攻丝前涂二硫化钼润滑膏；薄板采用挤压成形螺纹。

五、常见问题与解决方案

1. 乱扣或断锥

原因：底孔偏大、丝锥跳动或进给过快。

解决：更换新丝锥并校验夹具同心度；改用螺旋槽丝锥+间歇式进给；加装压缩空气吹屑装置。

2. 翻边开裂

原因：材料晶粒损伤或弯曲半径过小。

解决：改用R角更大的过渡模具；对高强钢进行退火预处理。

3. 螺纹生锈

原因：残留切削液引发电化学腐蚀。

解决：攻丝后彻底清洗并浸入水基防锈溶液；禁止裸手接触螺纹区域。

六、质量检测标准

翻边垂直度：误差不超过±0.5°，用角度尺或影像仪检测。

螺纹精度：通规顺利通过，止规能止住，符合GB/T 3936-2008标准。

表面粗糙度：非配合面Ra≤6.3μm，配合面Ra≤3.2μm。

盐雾测试：48小时无红锈（针对户外设备）。

七、安全注意事项

严禁戴手套操作旋转机床，长发者必须佩戴工作帽。

攻丝过程中出现异常声响立即停机，排查铁屑堵塞情况。

不锈钢攻丝产生的微小金属粉尘需佩戴N95口罩防护。