cnc加工厂刀具简单介绍—东莞市齐乐实业有限公司

cnc加工厂刀具简单介绍

2025-10-24 15:57:36

CNC 加工厂的刀具是实现金属切削的核心工具，需根据加工材料（如钢、铝、不锈钢）、工艺（铣削、车削、钻孔）和精度需求选择，直接影响加工效率、表面质量与成本，核心分类围绕 “工艺类型” 和 “刀具材质” 展开。

面铣刀：用于加工平面、台阶面，刀盘多为圆形，可装多片刀片（硬质合金或高速钢），适合大面积平面铣削。常见规格直径 50-200mm，加工钢件选涂层硬质合金刀片，加工铝合金选高速钢刀片。

立铣刀：用于铣削沟槽、轮廓、曲面，刀身有螺旋槽（2-4 槽为主），可实现侧面和端面切削。键槽铣刀（2 槽）适合加工键槽，球头铣刀（球面刃口）适合曲面加工，玉米铣刀（多槽、长刃）适合深腔或大余量切削。

成型铣刀：用于加工特定形状（如齿轮齿形、圆弧槽），刀刃形状与工件轮廓匹配，需定制，适合批量生产中的标准化成型加工。

外圆车刀：用于车削工件外圆、台阶、端面，按刀刃方向分 90°（加工外圆）、45°（同时加工外圆与端面），刀片多为菱形或三角形，加工硬钢选 CBN（立方氮化硼）刀片，加工软铝选金刚石刀片。

内孔车刀：用于加工工件内孔（如缸筒、轴承孔），刀杆细长（需匹配内孔直径），需注意刚性（避免颤振），小直径内孔（＜10mm）选整体硬质合金刀杆，大直径内孔选可换刀片式刀杆。

切断 / 切槽刀：用于切断工件或加工环形槽，刀刃窄（宽度 1-5mm），刀头需耐冲击，加工时进给量需控制（避免崩刃），切断钢件选高速钢材质，切断不锈钢选涂层硬质合金材质。

钻头：基础钻孔工具，麻花钻（通用）适合普通钻孔，深孔钻（长径比＞10）适合深孔加工（如缸筒内孔），中心钻（小直径）用于预钻定位孔，避免后续钻孔偏移。

扩孔钻 / 铰刀：扩孔钻用于扩大已钻孔径（提升精度），铰刀用于高精度孔加工（公差 IT6-IT8 级），常见于轴承孔、螺栓孔等需紧密配合的场景，铰刀材质多为高速钢或硬质合金。

丝锥：用于加工内螺纹，按驱动方式分手动丝锥和机用丝锥（CNC 常用），按冷却方式分直槽丝锥（普通材料）和螺旋槽丝锥（深孔或盲孔螺纹），加工不锈钢需用含钴丝锥，避免粘刀。

CNC加工

特点：韧性好、价格低，可磨制复杂刃形（如成型铣刀、丝锥），但耐高温性差（切削温度≤600℃），磨损快。

适用场景：加工软材料（如铝、黄铜）、低速切削，或制作复杂形状刀具（如非标成型刀），适合小批量、低精度加工。

特点：耐高温（切削温度≤1000℃）、硬度高（HRC90 以上），耐用性是高速钢的 5-10 倍，但韧性差（易崩刃），需搭配涂层使用。

适用场景：加工钢、不锈钢、铸铁等中硬材料，是 CNC 加工的主流材质，常见涂层有 TiAlN（通用）、TiC（耐磨）、AlTiN（耐高温），加工不同材料需对应选择涂层。

立方氮化硼（CBN）：硬度仅次于金刚石，耐高温（≤1300℃），适合加工超硬材料（如淬火钢、高速钢），可实现高速切削，精度达 IT5 级。

金刚石：硬度最高（HV10000），适合加工非铁金属（如铝、铜、陶瓷），切削表面粗糙度低（Ra≤0.1μm），但不适合加工钢铁（会发生化学反应）。

适用场景：高精度、高表面质量需求（如模具型腔、精密零件），价格昂贵（单刀几百到几千元），多用于批量或高价值工件加工。

看材料：软材料（铝、铜）选高速钢或金刚石刀具，中硬材料（钢、铸铁）选涂层硬质合金，超硬材料（淬火钢）选 CBN。

看工艺：铣平面选面铣刀，铣曲面选球头铣刀，钻孔选麻花钻，高精度孔选铰刀，螺纹加工选丝锥。

看参数：根据机床转速（如高速加工中心选高刚性刀具）、进给量（大进给选多槽刀具）调整，避免刀具刚性不足导致颤振。

刀具预调：使用刀具预调仪校准刀具长度、直径，确保误差≤0.005mm，避免加工尺寸超差。

磨损监测：通过机床主轴负载变化（负载突然升高可能是刀具磨损）、加工表面质量（出现划痕或毛刺）判断刀具状态，硬质合金刀具磨损量超 0.2mm 时及时更换。

存储保养：刀具需分类存放（按工艺或材质），避免碰撞；长期不用的刀具需涂防锈油，丝锥、铰刀等精细刀具需用专用盒保护。

刀具崩刃：原因多为切削速度过快、进给量过大，或刀具韧性不足，解决方法是降低切削参数，换用韧性更好的材质（如高速钢替代硬质合金）。

粘刀（加工铝 / 不锈钢）：原因是切削温度过高，材料粘连刀刃，解决方法是选用螺旋槽刀具（增强排屑），添加冷却油（铝用乳化液，不锈钢用极压切削油），或换用防粘涂层刀具（如金刚石涂层）。

加工表面粗糙：原因是刀具磨损、刃口不锋利，或切削参数不合理，解决方法是更换新刀具，调整进给量（减小进给）、提升转速（高速切削更光滑）。

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