creo钣金四边折弯注意事项—东莞市齐乐实业有限公司

creo钣金四边折弯注意事项

2025-11-03 15:58:07

在 Creo 中进行钣金四边折弯，核心逻辑是 “先建基础钣金→分序折弯→规避干涉与回弹”，需结合结构设计原则和软件操作流程逐步实现。以下是详细操作步骤、设计规范及常见问题解决方案：

一、前期准备与基础设置

新建钣金模型

启动 Creo，选择 “文件→新建→钣金件”，命名后确认，进入钣金设计模块，确保启用 Sheet Metal 模式，避免实体模式误操作。

创建基础钣金壁：通过 “平面” 工具，在操控板输入壁厚值（如 1.0mm），选取 FRONT 基准面为草绘平面，绘制四边形基础轮廓，同时预留折弯余量和工艺槽。

关键设计参数确认

最小弯曲半径：根据材料特性设定，避免外表面裂纹，一般取 R≥t（t 为板厚），塑性较差材料（如硬铝）需增大 R 值。

直边高度：四边折弯的直边高度 h≥R+2t，若需小于该值，需先加大弯边高度，折弯后再切削，或在变形区加工浅槽。

工艺槽设计：四角必须预留切槽，防止折弯时起皱或裂纹，槽宽 K≥2t，槽深 L≥t+R+K/2（如 t=1mm、R=1mm，可设 K=2mm、L=2.5mm）。

二、四边折弯操作步骤（以矩形盒体四边 90° 折弯为例）

1. 第一边折弯（以长边为例）

调用 “折弯” 工具：在功能选项卡的 “钣金” 区域点击 “折弯” 按钮，弹出操控板。

选择折弯类型：单击 “折弯折弯线另一侧的材料” 按钮，确保 “保留折弯线” 按钮处于按下状态。

绘制折弯线：选取基础钣金一条长边边缘所在表面为草绘平面，绘制与长边平行的折弯线，距离边缘的距离为直边高度 h。

定义折弯属性：在 “属性” 选项卡选择 “角度” 模式，输入折弯角度 90°、折弯半径 R（如 1mm），设定折弯半径在内侧，固定侧为未折弯的主体部分。

点击 “完成” 按钮，完成第一边折弯。

2. 第二边折弯（相邻边）

重复调用 “折弯” 工具，选取与第一边相邻的短边表面为草绘平面，绘制折弯线，注意与第一边折弯线的间距为盒体内角尺寸。

调整固定侧：因第一边已折弯，需将固定侧改为已折弯边的对面主体，避免干涉。

输入折弯角度 90°、半径 R，确认折弯方向与第一边垂直（形成盒体角部），点击 “完成”。

3. 第三、四边折弯（对称操作）

第三边折弯：选取与第一边相对的长边，操作与第一步一致，确保折弯方向与第一边相同，直边高度相等。

第四边折弯：选取剩余短边，操作与第二步一致，注意与第二边对称，此时需通过 “预览” 功能检查是否与第三边干涉，若干涉可微调折弯顺序或工艺槽尺寸。

效率优化：若四边等长，建议对称折弯（先折相对的两边，再折另外两边）避免移位；若不等长，需在基础钣金上设置工艺定位孔辅助定位。

4. 折弯顺序优化原则

优先折弯长边，再折短边，避免短边折弯后遮挡长边操作空间。

对称边可通过 “镜像” 工具复制已折弯特征，选择对称基准面镜像，提升操作效率。

厚板（t≥3mm）或回弹量大的材料（如不锈钢），需按 “先预折 45°→再折 90°” 分步折弯，减少回弹误差。

三、模具选择与参数调整（影响折弯精度）

上模选择类型：U 形折弯（四边折弯后形成盒体）若底边尺寸≥直角边，选框用上模；若底边较小，选鹅颈上模，避免干涉。圆角半径：上模圆角 R 一般与板厚相同或略小，塑性差的材料需增大 R 值。尖端角度：普通材料（如低碳钢）用 90° 上模，回弹量大的材料（不锈钢、铝板）用 86° 或 88° 上模，并搭配相同角度下模。

下模选择V 形槽宽度：按板厚选取，一般 V=6t（如 t=1mm，V=6mm），薄板可适当减小，厚板需增大。槽角度：低碳钢、铜等软材料用 90° 下模；不锈钢、薄板等回弹量大的材料用 88° 下模。