cnc加工顺序

CNC 加工顺序需遵循先基准后非基准、先粗后精等核心原则，同时结合加工前准备、加工中操作、加工后处理的全流程逻辑来安排，不同类型零件会有细节调整，具体可分为两大层面的顺序，详细如下：

整体加工全流程顺序

前期设计与编程：先通过 CAD 软件绘制零件三维模型和详细工程图纸，明确尺寸、公差等要求；再用 CAM 软件将模型转化为机床可识别的 G 代码，同时规划好刀具路径、切削参数等关键信息，为加工提供指令依据。

加工前准备：先挑选适配的原材料并做下料、切割等预处理；接着选好对应的 CNC 机床，完成开机预热、校准，再搭配匹配的刀具和夹具，安装刀具后做好对刀操作，最后把预处理后的工件牢固装夹在机床工作台上，确保定位精准。

核心加工操作：先将程序输入机床并模拟运行调试，排查碰撞等程序问题；调试无误后启动机床，按程序先完成粗加工，快速去除大部分多余材料形成零件初步轮廓；之后进行精加工，细化零件尺寸和表面质量，满足精度要求。加工中还可按需做在线检测，及时处理突发问题。

加工后处理：加工结束后先拆卸工件，去除表面毛刺和飞边；随后通过卡尺、三坐标测量仪等工具做全面质量检测；若零件有性能或外观需求，再开展热处理、电镀、抛光等表面处理；最后合格零件即可包装交付或进入下一道工序。

零件具体加工面的顺序该顺序需遵循特定原则来保障加工精度和效率。比如先加工基准面再加工非基准面，像箱体类零件先加工底面这个基准面，后续再加工侧面、顶面等；先加工平面再加工曲面，平面能为曲面加工提供稳定的定位基础，减少曲面加工误差；先加工主要表面再加工次要表面，例如轴类零件先加工外圆、内孔这些关键表面，最后加工键槽这类次要表面；而加工有内孔和外表面的零件时，通常先加工内孔再加工外表面，避免后续加工外表面时影响内孔精度。