钣金攻牙简介

钣金攻牙（又称 “攻丝”）是在钣金孔内加工内螺纹的工艺，核心是 “匹配螺纹规格 + 控制孔壁损伤”，专为薄钣金（板厚 0.5~3mm）设计，需通过精准选孔、适配工具和规范操作，确保螺纹咬合强度与通畅性，以下是聚焦实操的完整方案：

一、核心前置参数（决定攻牙成败）

1. 预钻孔直径（最关键）

核心公式：预钻孔直径（d）= 螺纹大径（D）- 螺距（P）× 修正系数（软料 0.95~1.0，硬料 0.85~0.9）。

常用规格参考（直接套用）：

M3（D=3mm，P=0.5mm）：软料（铝 / 低碳钢）d=2.5mm，硬料（不锈钢）d=2.6mm。

M4（D=4mm，P=0.7mm）：软料 d=3.3mm，硬料 d=3.4mm。

M5（D=5mm，P=0.8mm）：软料 d=4.2mm，硬料 d=4.3mm。

关键原则：薄料（T≤1mm）预钻孔可略大 0.1mm（避免攻牙时孔壁撕裂）；厚料（T≥2mm）按公式精准取值（保证螺纹咬合深度）。

2. 材料与螺纹适配

材料优选：低碳钢（SPCC）、铝板（5052/6061）塑性好，攻牙难度低；不锈钢需选退火态，冷作硬化材料需预先退火（降低硬度）。

螺纹选择：优先粗牙螺纹（如 M3、M4），咬合强度更高；薄料（T≤1mm）适配细牙螺纹（如 M3×0.35），减少孔壁切削量。

螺纹长度：有效螺纹长度≥1.5~2 倍螺纹大径（如 M4 螺纹长度≥6~8mm），薄料可通过翻边 / 抽牙延长螺纹长度（提升强度）。

二、主流加工方式（按批量 / 场景选择）

1. 手工攻牙（小批量 / 样品，灵活）

适用场景：批量＜50 件、简单孔位、无电源环境，适合快速验证。

核心工具：手动丝锥（优先 “头锥 + 二锥” 套装）、丝锥扳手、攻丝油（硬料必用）。

操作步骤：

预钻孔：激光切割或冲压加工预钻孔，孔径公差 ±0.05mm，孔壁光滑无毛刺（毛刺≤0.03mm）。

定位对准：丝锥垂直于钣金表面（用直角尺校准），避免倾斜导致螺纹歪斜。

攻牙操作：先手动旋转丝锥 1~2 圈（切入螺纹），再反向旋转 1/4 圈（断屑），重复 “进 - 退” 节奏；硬料需涂抹攻丝油（减少摩擦）。

清理检查：攻丝完成后，用压缩空气吹净孔内铁屑，用螺纹通止规检测（通规能过、止规不过）。

2. 机用攻牙（批量生产，高效精准）

适用场景：批量＞50 件、多孔位、高精度要求，搭配钻攻中心或数控冲床。

核心工具：机用丝锥（含钴丝锥适配硬料）、攻牙夹头（带过载保护，避免丝锥折断）、冷却润滑液。

操作步骤：

设备调试：设定攻牙转速（软料 800~1200r/min，硬料 300~500r/min），进给量 = 螺距（如 M4 螺距 0.7mm，进给量 0.7mm/r）。

自动攻牙：钣金定位后，设备按程序自动钻孔（若未预钻）、攻牙，冷却润滑液持续喷射（排屑 + 降温）。

自动退刀：攻牙至预设深度后，设备反向退刀，避免丝锥卡死或螺纹损伤。

批量抽检：每加工 20~30 件，用通止规抽检 1 件，确保螺纹一致性。

3. 压铆攻牙（薄料 / 高强度需求，替代传统攻牙）

适用场景：板厚 T≤1mm、需反复拆卸的连接，如电子设备外壳。

核心工具：压铆螺母柱（带预制螺纹）、压铆机或冲床。

操作步骤：

预冲孔：加工与压铆螺母柱匹配的孔径（如 M3 压铆螺母柱对应孔径 2.8mm）。

压铆成型：将螺母柱放入孔中，压铆机加压（压力 = 材料屈服强度 × 螺母柱投影面积 ×1.2），使螺母柱与钣金紧密贴合，形成牢固螺纹。

强度检测：用扭矩扳手测试（M3 压铆螺纹≥6N・m），无松动、脱落。

三、常见问题速解（现场实操必备）

丝锥折断：预钻孔过小 / 转速过快 / 无润滑→ 按公式加大预钻孔 0.1mm，降低转速（硬料再降 30%），全程涂抹攻丝油。

螺纹滑丝：螺纹长度不足 / 材料过软 / 丝锥磨损→ 增加螺纹长度（或做翻边），更换高强度材料，用新丝锥攻牙。

螺纹歪斜：丝锥未垂直 / 钣金未固定→ 用直角尺校准丝锥，加定位夹具固定板金，避免加工中滑移。

孔壁撕裂：预钻孔毛刺未清理 / 材料塑性差→ 攻牙前去除孔壁毛刺，更换塑性好的材料（如低碳钢替代不锈钢）。

螺纹不通畅：铁屑堵塞 / 丝锥刃口钝化→ 攻牙时频繁退刀断屑，用压缩空气彻底清理，更换锋利丝锥。

四、关键注意事项

丝锥选择：软料用高速钢丝锥，硬料（不锈钢）用含钴丝锥或硬质合金丝锥，避免用钝丝锥（易损伤螺纹）。

薄料防护：T≤0.8mm 薄料攻牙时，背面垫硬橡胶或木板（防止孔壁变形），预钻孔略大 0.1~0.2mm。

润滑要求：不锈钢、高碳钢必须用攻丝油（或煤油 + 机油混合液），铝、低碳钢可少量涂抹，干攻牙易导致丝锥折断。

批量控制：批量生产前试攻 1~2 件，全检螺纹精度和强度，合格后再批量加工，每批次抽检 5%~10%。