钣金回弹简介

钣金回弹是折弯 / 成型过程中，材料因弹性恢复产生的形状偏移（常见折弯角度回弹 0.5°~5°），核心是 “预判回弹量 + 工艺补偿”，需通过材料选型、模具设计、加工参数优化，将回弹控制在公差允许范围内，以下是聚焦实操的完整解决方案：

一、回弹的核心影响因素（找准根源才能精准控制）

材料特性：硬度越高、屈服强度越大，回弹越明显（如不锈钢＞低碳钢＞铝板）；冷作硬化材料（如未退火的不锈钢）比退火态材料回弹大 30%~50%。

折弯参数：折弯角度越小、板厚越薄、折弯半径越小，回弹越显著（如 1mm 不锈钢折弯 90° 比折弯 120° 回弹大 1~2°）。

工艺方式：一次性折弯比分步折弯回弹大；模具间隙过大（＞0.15T）会加剧回弹，间隙过小则易导致材料拉伤。

结构设计：复杂多折弯件因应力叠加，回弹更难控制；无圆角的尖锐结构比 R1~2mm 圆角结构回弹大。

二、前期预防：设计阶段规避回弹风险

1. 材料与结构优化

优先选用塑性好、屈服强度低的材料（如 SPCC 低碳钢、5052 铝板），避免直接使用冷作硬化不锈钢（需预先退火处理）。

折弯处设计 R1~2mm 圆角（板厚 T≤1mm 取 R1，T＞1mm 取 R2），减少应力集中，降低回弹幅度。

复杂件采用分步折弯结构，避免多角同时成型导致的应力叠加；必要时添加加强筋（宽度 5~8mm），通过结构约束限制回弹。

2. 模具预补偿设计

角度补偿：根据材料和板厚预设补偿角度，直接设计在模具上（如低碳钢 T=1mm 折弯 90°，模具角度设为 88.5°；不锈钢 T=1mm 设为 87°）。

间隙适配：模具间隙控制在 0.05~0.1T（软料取上限，硬料取下限），确保材料折弯时受力均匀，减少弹性恢复空间。

模具结构：折弯上模做圆弧过渡（R=0.5~1mm），下模 V 槽宽度 = 4~6 倍板厚（避免槽宽不当导致回弹波动）。

三、加工过程：工艺优化控制回弹

1. 折弯参数调整

分步折弯：将目标角度拆分多次折弯（如 90° 折弯先折 45°，再折 80°，最后整形至 90°），每次折弯后释放应力，减少总回弹量。

增加保压时间：折弯到位后保压 3~5 秒（普通折弯保压 2 秒），让材料应力充分释放，尤其适用于厚板（T≥2mm）和硬材料。

调整折弯速度：降速至 3~5mm/s（常规速度 8~10mm/s），避免快速成型导致的应力积聚，提升角度稳定性。

2. 特殊工艺辅助

预压应力：折弯前对板料折弯区域进行轻微预压（压力 = 材料屈服强度 × 投影面积 ×0.3），提前消耗部分弹性变形空间。

加热折弯：不锈钢、高强度钢等硬材料，可将折弯区域加热至 200~300℃（避免超过材料退火温度），降低材料屈服强度，减少回弹（仅适用于对表面质量要求不高的场景）。

整形工序：折弯后增加一道整形工序，用平面模具轻压折弯处（压力 = 折弯压力 ×1.2），修正回弹偏差。

3. 不同材料的回弹补偿参考

低碳钢（SPCC）：T=0.5~1mm，90° 折弯补偿 0.5°~1°；T=1~2mm，补偿 1°~1.5°。

铝板（5052）：回弹量约为低碳钢的 1/2，T=1mm，90° 折弯补偿 0.3°~0.8°。

不锈钢（304 退火态）：T=0.5~1mm，补偿 2°~3°；T=1~2mm，补偿 3°~4°；未退火不锈钢需在此基础上增加 1°~2°。

四、后期修正：回弹后的调整方法

手工修正：小批量零件用木锤或橡胶锤轻敲折弯处（重点敲击回弹侧），逐步修正角度，避免用力过猛导致材料变形。

模具调整：批量生产时，根据首件回弹量实时调整模具角度（如首件实测回弹 2°，则将模具角度再减小 2°）。

激光切割补偿：展开料尺寸按回弹量反向修正（如折弯后实际角度比目标小 2°，可将展开料对应的折弯边长度缩短 0.1~0.2mm）。

五、常见问题与解决方案

回弹量不稳定（批次间差异大）：材料批次不同、模具间隙磨损→ 每批次材料先试折 3~5 件，重新确定补偿角度；定期校准模具间隙（磨损＞0.05mm 时修复）。

复杂件局部回弹超标：应力叠加导致→ 优化折弯顺序（先折内边后折外边，对称折弯），局部增加加强筋或预压工序。

折弯后角度偏大（回弹过度）：补偿角度不足、保压时间短→ 增加模具补偿角度 0.5°~1°，延长保压时间至 5 秒，降低折弯速度。

表面拉伤伴随回弹：模具间隙过小、无润滑→ 调整模具间隙至 0.08~0.1T，折弯时涂抹冲压油（硬材料必用）。

六、关键注意事项

批量生产前必须试折首件，实测回弹量后调整模具或工艺参数，避免批量报废。

薄料（T≤0.8mm）回弹对参数变化敏感，需严格控制模具间隙和折弯速度，优先采用分步折弯。

材料存放时避免挤压变形，加工前去除表面油污和毛刺，防止影响折弯受力均匀性。

记录不同材料、板厚、角度的回弹数据，建立企业专属回弹补偿数据库，后续加工直接调用，提升效率。