钣金压铆是什么意思

钣金压铆是一种无需焊接、钻孔攻丝的钣金连接工艺，通过压力将压铆件（如螺母、螺钉、铆钉）压入钣金板材预设孔位，利用压铆件的结构变形与板材形成牢固的机械咬合，适用于薄板钣金件的高效连接。

核心原理

压铆件自带特殊结构（如花齿、凸台、倒刺），在压力作用下，压铆件的凸起部分会挤压板材孔壁。

板材金属发生塑性变形，嵌入压铆件的凹槽或齿纹中，形成不可逆的紧密结合，确保连接强度和稳定性。

常用压铆件类型

压铆螺母：用于需要内螺纹连接的场景，分为浮动螺母、埋头螺母等，适配不同板材厚度和安装需求。

压铆螺钉：自带外螺纹，可直接压入板材，无需后续攻丝，适合快速装配。

压铆铆钉：用于板材之间的搭接固定，通过压合使铆钉变形实现连接，替代传统铆钉的敲击工艺。

压铆紧固件：如压铆垫片、定位销等，辅助提升连接精度或防护性能。

操作流程

板材预处理：在钣金件上通过冲孔或钻孔加工出与压铆件匹配的孔径（孔径需严格匹配，过大易松动，过小易损坏板材）。

定位放置：将压铆件对准板材孔位，确保压铆件的基准面与板材表面贴合。

压力压合：使用压铆机（手动、气动或液压式）施加设定压力，压铆机的上模下压，使压铆件变形并与板材咬合。

质量检查：检查压铆件是否牢固（无松动、无倾斜），板材表面无明显变形或损伤。

适用场景与优势

适用板材：主要用于低碳钢、不锈钢、铝合金等薄板（厚度通常 0.8-3.2mm），不适用于高硬度板材或厚板。

核心优势：无需焊接，避免板材变形和氧化；无切削废料，加工效率高；连接点平整，外观美观；可实现批量自动化生产，一致性好。

注意事项

板材厚度需与压铆件规格匹配，过薄易导致连接强度不足，过厚可能无法完全压合。

压铆压力需精准控制，压力过小易出现虚铆（连接松动），压力过大可能压裂板材或损坏压铆件。

压铆前需清理板材表面和孔位的油污、毛刺，避免影响压合效果。