钣金压凹简介

钣金压凹是通过模具在压力机作用下，使钣金板材局部产生向下凹陷的冷冲压工艺，核心用于成型凹槽、加强筋、定位槽等结构，兼具功能实用性与外观装饰性。

核心设计要点

明确凹陷尺寸：根据使用需求确定凹陷的深度、宽度及边缘圆角，深度通常不超过板材厚度的 3-5 倍，圆角半径≥板材厚度，避免板材拉伸撕裂。

保证结构合理性：凹陷区域需与板材整体协调，远离孔位、折弯线等结构，间距建议≥2 倍板材厚度，防止加工时相互影响导致变形。

强化结构与功能：凹陷可设计为加强筋形式（如长条状、网格状），提升钣金局部刚度；若用于定位，需保证凹陷尺寸精度，配合对应凸起结构实现精准限位。

建模规范：使用 CAD 类软件建模，确保凹陷区域壁厚均匀，无尖锐棱角，模型无几何缺陷，便于后续模具适配和冲压加工。

加工工艺流程

板材预处理：清理钣金板材表面的油污、毛刺，根据压凹位置划线定位，确保加工位置精准。

模具准备：根据凹陷形状、尺寸定制凸模（对应凹陷内部形状）和凹模（对应凹陷外部轮廓），模具刃口需光滑，间隙控制在板材厚度的 5%-10%，避免压裂或压皱。

定位与压合：将板材固定在压力机工作台上，对准模具位置；启动压力机，凸模下压使板材局部产生塑性变形，形成预设凹陷结构，压力需逐步施加，避免瞬间受力过大。

取件与质检：压合完成后，缓慢抬起凸模，取出工件；检查凹陷尺寸、形状是否符合要求，表面有无裂纹、褶皱等缺陷，必要时调整模具或压力参数。

适用场景与材料适配

适用场景：常用于箱体外壳、设备面板、支架等钣金件，可实现加强结构、定位装配、隐藏螺丝孔等功能，也可作为装饰性凹陷纹理提升外观质感。

材料适配：优先用于低碳钢、铝合金等延展性较好的薄板（厚度通常 0.8-3mm）；不锈钢延展性较差，需适当增大圆角半径和模具间隙，必要时进行退火处理后再加工。

关键注意事项

控制压凹深度：深度过大易导致板材拉伸过度而开裂，可分多次逐步压凹，每次调整凸模下压量，提升成型效果。

避免局部应力集中：凹陷边缘需设计过渡圆角，不可采用直角结构，防止使用过程中因应力集中出现裂纹。

模具维护：定期检查模具表面磨损情况，及时打磨抛光，避免模具划痕转移到工件表面，影响外观质量。