钣金弯折简介

钣金弯折是通过折弯机对钣金板材施加压力，使其沿预定折线产生塑性变形的冷加工工艺，核心用于成型角部、槽体、箱体等立体结构。

核心设计要点

确定折弯半径：根据板材厚度和材质选择合理半径，普通低碳钢折弯半径通常≥板材厚度，不锈钢需≥1.5 倍板材厚度，避免板材开裂。

预留折弯余量：折弯后板材实际展开长度需扣除折弯处的材料延伸量，可通过公式（展开长度 = 直边长度之和 +π× 折弯半径 × 折弯角度 / 180）估算。

避免干涉结构：折弯处需远离孔位、凸台等结构，孔边与折弯线距离建议≥2 倍板材厚度，防止孔位变形或板材撕裂。

壁厚与对称设计：保证板材壁厚均匀，对称结构尽量采用对称折弯顺序，减少回弹变形；折弯高度不宜过小（建议≥5mm），确保折弯后结构稳定。

常用折弯类型

直角折弯：最常见类型，折弯角度 90°，适用于箱体、支架等基础结构，操作简单且稳定性强。

锐角 / 钝角折弯：折弯角度分别小于 90° 或大于 90°，需调整折弯机模具角度，适用于特殊装配需求的结构。

多段连续折弯：沿板材多个折线依次折弯，成型复杂的槽型、U 型或波浪形结构，需精准控制每段折弯角度和间距。

卷边折弯：将板材边缘折弯成圆弧状，用于增强边缘强度、防止割手，或用于装配时的密封、搭接。

操作流程

板材预处理：清理板材表面油污、毛刺，根据折弯需求划线标记折弯位置，确保定位精准。

模具与设备调整：根据板材厚度和折弯类型，选择适配的折弯机上模（如尖刀模、圆弧模）和下模，调整模具间隙（通常略大于板材厚度）。

定位与固定：将板材放置在折弯机工作台上，通过挡料装置固定板材，使折弯线对准模具刃口。

折弯成型：启动折弯机，上模下压使板材沿折弯线变形，达到预设角度后停机，缓慢抬起上模取出工件。

质量检查：测量折弯角度、尺寸是否符合要求，检查工件是否有裂纹、回弹变形等缺陷，必要时进行校正。

关键注意事项

控制回弹误差：折弯后板材会有轻微回弹，可提前预留回弹量（如折弯 90° 时模具角度设为 88°-89°），或通过增加压料力减少回弹。

适配板材特性：高硬度板材（如不锈钢）需先进行退火处理，降低硬度后再折弯；薄板材折弯时需避免压力过大，防止板材起皱。

安全操作规范：操作人员需佩戴防护手套和眼镜，避免手部靠近模具刃口；折弯过程中禁止调整模具或触碰工件，防止挤压受伤。