钣金校平简介

钣金校平是通过专用设备或工具，消除钣金板材在轧制、剪切、冲压等加工后产生的翘曲、波浪形、扭曲等变形，恢复板材平面度的冷加工工艺，核心用于保证后续折弯、焊接、装配等工序的精度。

核心原理与作用

原理：通过外力（机械挤压、辊压等）作用于板材变形区域，使板材内部金属产生反向塑性变形，抵消原有应力，实现应力平衡，从而恢复平面状态。

核心作用：矫正板材平面度误差（常见精度要求≤0.5mm/m），避免变形影响后续加工定位；保证焊接、装配时零件贴合紧密，提升产品结构稳定性；改善板材表面平整度，为涂装、印刷等表面处理打下基础。

常用校平方式

机械压力校平：使用压力机配合平整模具，对局部严重变形的板材进行点对点挤压矫正，适用于小批量、厚板（厚度≥3mm）或局部变形的钣金件，校正精度高但效率较低。

辊式校平：通过多组上下排列的校平辊（通常 6-12 组）对板材进行连续辊压，逐步消除变形，适用于大批量、薄板（厚度 0.5-6mm）的连续校平，效率高且能保证板材整体平整度，是目前应用最广泛的校平方式。

手工校平：使用锤子、扳手等工具，依靠人工经验对小型、薄壁或精度要求不高的板材进行矫正，适用于应急处理或小批量简单零件，成本低但一致性差，易产生二次变形。

加热校平：对于厚板（厚度≥8mm）或严重扭曲变形的板材，可通过局部加热（控制温度≤600℃，避免材料性能变化）使变形区域软化，再配合机械力矫正，冷却后恢复平面度，适用于高强度钢等难矫正材质。

操作流程

变形检测：使用平尺、百分表或激光平面度检测仪，测量板材变形程度和位置，明确校平重点区域。

设备与参数调整：根据板材厚度、材质和变形情况，选择校平方式（辊式、压力式等）；辊式校平需调整辊间距（略小于板材厚度）和辊压速度，压力式校平需设定挤压压力和保压时间。

校平加工：将板材平稳放入校平设备，确保板材受力均匀；辊式校平需保证板材连续通过校平辊，避免卡顿；压力式校平需对准变形区域精准挤压，必要时多次反复校平。

精度复检：校平后再次检测板材平面度，若未达到要求，调整参数重复校平；合格后将板材妥善存放（平整堆叠，避免受压变形），等待后续加工。

关键注意事项

适配材质与厚度：低碳钢、铝合金等延展性好的板材校平难度低，不锈钢、高强度钢需增大校平力或采用多道次校平；薄板需控制校平力，避免过度挤压导致波浪形二次变形。

设备维护：定期检查校平辊表面光洁度，避免辊面划痕转移到板材表面；校准压力机、校平机的精度，确保受力均匀，防止校平后板材出现倾斜。

避免应力残留：校平后可对板材进行退火处理（尤其厚板或高强度钢），消除校平过程中产生的残余应力，防止后续加工或使用中再次变形。