cnc亚克力怎么加工光亮

CNC加工亚克力（PMMA）要获得光亮表面，核心在于 “减少加工损伤 + 精准抛光修复”，需从刀具选择、加工参数、冷却方式、后处理抛光四个关键环节协同控制，避免出现划痕、毛边、熔融粘刀等问题，以下是具体工艺方案：

一、加工前准备：刀具与设备优化（基础保障）

亚克力硬度较低（莫氏硬度 2-3），但热变形温度仅 90℃左右，加工时易因摩擦生热导致表面熔融，因此刀具和设备状态直接决定初始表面粗糙度：

刀具选择：优先使用 PCD（聚晶金刚石）刀具或高品质钨钢涂层刀具（TiAlN 涂层），刀刃需锋利无磨损（钝刀会挤压材料而非切削，导致表面毛糙）。刀具参数需匹配亚克力特性：铣刀推荐双刃或四刃，刃口前角 5°-10°（锋利且不易崩刃），刃口圆弧半径≤0.02mm（避免刮伤表面）；雕刻或精修时可用单刃螺旋刀，减少切削阻力和热量产生。

设备精度：确保 CNC 机床主轴跳动≤0.01mm，工作台平整度误差≤0.02mm/m，避免因设备振动导致加工纹理不均匀。加工前需清洁工作台和夹具，防止杂质颗粒划伤亚克力表面。

材料预处理：选用高透明度、低内应力的亚克力板材（如浇铸型 PMMA，比挤出型更易加工出光亮表面），加工前用酒精擦拭板材表面，去除灰尘和油污，避免加工时杂质嵌入表面。

二、加工参数设置：低温、低损伤切削（核心环节）

加工参数的核心是 “低转速、高进给、小切深”，减少切削热积累，避免亚克力熔融粘刀，同时降低表面残留刀纹：

主轴转速：根据刀具直径调整，Φ6mm 铣刀转速推荐 3000-5000rpm，Φ3mm 铣刀 5000-8000rpm，Φ1mm 以下微小刀具 8000-12000rpm（转速过高会加剧摩擦生热，过低则切削力过大导致表面崩边）。

进给速度：粗加工进给速度 800-1500mm/min，精加工 1500-3000mm/min（高进给可减少刀具与材料的接触时间，降低热量传导，同时使刀纹更细密，便于后续抛光）。

切深与步距：粗加工每层切深 0.5-1mm（避免单次切深过大导致材料变形），精加工切深 0.1-0.2mm（仅去除表面微小余量，减少加工损伤）；侧面加工步距取刀具直径的 5%-10%，平面加工步距≤0.1mm，确保表面残留刀纹均匀且深度浅。

冷却方式：必须使用冷却润滑液，推荐专用亚克力加工冷却液（水溶性，冷却性好且不损伤亚克力），或用酒精 + 水（1:1 比例）混合液，通过高压喷雾方式持续喷洒在切削区域，带走热量并冲洗切屑（避免切屑粘附在刀具或工件表面，划伤已加工面）。严禁干切，否则会导致表面熔融、发黄。

三、加工后抛光：分阶段修复，提升光泽度

即使精加工后表面仍会有细微刀纹，需通过抛光去除，根据表面粗糙度选择对应抛光方式，从粗抛到精抛逐步推进：

1. 机械打磨（去除刀纹，平整表面）：先用 400 目水砂纸蘸水轻轻打磨，去除明显刀纹和毛刺；再依次用 800 目、1200 目、2000 目水砂纸递进打磨，每道砂纸打磨后用清水冲洗表面，确保无残留砂粒（避免后续划伤）。打磨时需保持砂纸与工件表面平行，施加均匀轻微的压力，采用圆周或直线往复运动，避免局部用力过大导致表面凹陷。

2. 化学抛光（快速提升亮度，简化工序）：适合批量加工或表面要求中等的产品，常用亚克力专用化学抛光液（主要成分为氯仿、甲醇等溶剂混合物），操作时需在通风良好的环境中进行，佩戴防护手套和口罩：将打磨后的工件完全浸泡在抛光液中，浸泡时间根据表面粗糙度调整（通常 30 秒 - 2 分钟），观察到表面变得光亮后立即取出，用清水反复冲洗干净，再用无水乙醇擦拭表面残留液体，自然晾干。注意控制浸泡时间，过长会导致工件表面腐蚀、失光。

3. 火焰抛光（高光镜面效果，适合简单形状）：适合平面、简单曲面或边缘的精抛，能快速获得镜面效果，需使用专用火焰抛光机（燃料为乙炔 + 氧气，或丁烷）：调整火焰为蓝色细火焰（外焰温度约 1000℃），将火焰距离工件表面 5-10mm，以 50-100mm/s 的速度均匀移动，让火焰快速扫过表面（停留时间≤0.5 秒），利用火焰高温使亚克力表面轻微熔融后快速冷却，形成光亮表面。操作时需保持火焰移动均匀，避免局部过热导致工件变形、发黄或烧蚀；复杂形状或薄壁件不建议使用火焰抛光，易出现变形。

4. 布轮抛光（终极镜面，适合高精度产品）：若需达到超高清镜面效果（如亚克力镜片、展示件），可在机械打磨后进行布轮抛光：选用羊毛布轮或超细纤维布轮，配合亚克力专用抛光蜡（如白蜡、绿蜡），主轴转速 1500-2500rpm，将抛光蜡均匀涂抹在布轮上，轻压工件表面进行抛光，抛光时持续添加少量抛光蜡和冷却水，避免过热。抛光后用酒精擦拭表面，去除残留蜡渍，即可获得类似玻璃的镜面效果。

四、关键注意事项（避免返工，保证一致性）

加工过程中需实时清理切屑，避免切屑在冷却液中循环后再次划伤表面；夹具选用软质材料（如橡胶、海绵）包裹，避免夹具压伤亚克力。

抛光后的工件需避免直接用手触摸光亮表面，手上的油脂和灰尘会影响光泽度，可佩戴无尘手套操作，存放时用无尘布覆盖。

若加工后表面出现局部划痕，可针对划痕区域用 2000 目水砂纸局部打磨后，再进行化学抛光或布轮抛光修复。

批量生产时，建议先进行试加工，确定最优刀具参数和抛光流程后再批量投产，确保所有产品表面光泽度一致。

通过以上工艺，CNC 加工的亚克力表面可达到 Ra≤0.02μm 的镜面效果，既能满足展示件、镜片、装饰件等对光亮表面的要求，又能保证加工效率和产品稳定性。