cnc加工方法有哪些

CNC加工是计算机数字控制加工的简称，通过编程控制机床的刀具运动轨迹，实现对金属、非金属等材料的高精度切削成型，其加工方法丰富多样，可根据加工表面形态、工件材质和精度要求分类，核心方法如下：

一、 按加工运动方式分类的基础加工方法

铣削加工这是最常见的 CNC 加工方法之一，通过旋转的铣刀与工件的相对运动，对工件进行平面、沟槽、型腔、曲面等的切削加工。细分类型：包括立式铣削（主轴垂直，适合加工平面、台阶、孔系）、卧式铣削（主轴水平，适合加工箱体类零件、深腔结构）、龙门铣削（适合大型工件的大面积铣削，如模具、机床床身）。适用场景：各类金属零件的轮廓加工、模具型腔加工、3C 产品外壳加工，也是手板模型制作的核心工艺。

车削加工工件做旋转运动，刀具做直线或曲线进给运动，主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。细分类型：包括数控车床加工（基础车削，加工外圆、内孔、螺纹、倒角）、车铣复合加工（集成车削与铣削功能，可一次完成复杂回转体零件的多工序加工）。适用场景：传动轴、螺栓、螺母、法兰盘等回转类零件的批量加工，精度可达 IT6-IT8 级。

钻削加工以刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动，专门用于加工各类孔结构。细分类型：包括钻孔（加工通孔或盲孔）、扩孔（扩大已有孔的直径，提高孔的精度）、铰孔（高精度孔的精加工，精度可达 IT5-IT7 级）、攻丝（加工内螺纹）。适用场景：零件的孔系加工，如钣金件的安装孔、机械零件的定位孔。

磨削加工利用高速旋转的砂轮等磨具，对工件表面进行微量切削，属于精密加工方法。细分类型：包括平面磨削（加工平面）、外圆磨削（加工回转体外表面）、内圆磨削（加工内孔）、成型磨削（加工复杂曲面或模具型腔）。适用场景：高精度零件的最终精加工，如模具型芯、精密轴承、量规等，表面粗糙度可达到 Ra0.025μm。

二、 针对复杂曲面的特种 CNC 加工方法

五轴联动加工机床的刀具或工件可实现五个坐标轴的联动运动，能够加工普通三轴机床无法完成的复杂曲面。核心优势：可一次装夹完成零件的多面加工，避免多次装夹的定位误差，加工精度高，效率高。适用场景：航空航天零件（如涡轮叶片）、复杂模具（如汽车覆盖件模具）、异形手板模型的加工。

高速铣削加工采用高转速、高进给速度的切削方式，切削力小，工件变形小，表面质量高。核心优势：加工效率比普通铣削高 3-5 倍，可直接加工硬度达 HRC50 以上的淬硬钢，无需后续热处理加工。适用场景：模具型腔的精加工、薄壁零件的加工、高精度手板的成型加工。

三、 针对特殊材料或工艺需求的加工方法

电火花加工（EDM）属于非接触式加工，利用电极与工件之间的脉冲放电产生的高温，蚀除工件材料，虽归类为特种加工，但常与 CNC 系统结合实现数控化操作。核心优势：可加工任何导电材料，不受材料硬度限制，适合加工复杂型腔、窄缝、微小孔等。适用场景：模具的型腔加工（如注塑模具、压铸模具）、硬质合金零件的加工。

激光切割加工通过数控系统控制激光束的轨迹，利用激光的高能量密度熔化或汽化材料，实现切割成型。核心优势：切割精度高、切口光滑无毛刺、加工速度快，可加工薄板类材料。适用场景：钣金件的复杂轮廓切割、非金属材料（如亚克力、木板）的切割加工。

四、 CNC 加工方法的选型关键

针对回转体零件优先选车削加工；

针对平面、型腔、曲面类零件优先选铣削加工；

针对高精度、复杂曲面零件优先选五轴联动加工或高速铣削；

针对淬硬材料、复杂模具型腔优先选电火花加工。