钣金固定是什么意思

钣金固定是将多个钣金零件或钣金件与其他部件连接成整体的工序，核心是根据使用场景（承重、可拆卸性、密封性）选择合适的固定方式，兼顾连接强度、装配效率和外观效果。常见的钣金固定方式可分为机械连接、焊接连接和粘接连接三大类，以下是具体工艺要点和适用场景。

一、 机械连接（可拆卸、易维护，应用最广）

机械连接通过螺栓、铆钉、卡扣等紧固件实现固定，优势是可拆卸、便于后期维修更换，适合需要频繁拆装或承重要求较高的场景。

1. 螺栓螺母连接（高强度可拆卸）

这是钣金最常用的固定方式，适合重型设备机架、箱体法兰、安装面板等承重部位。

工艺要点：

钣金件需预先钻孔，孔径比螺栓直径大 0.1~0.3mm（预留装配间隙），孔位需做倒角处理（倒角 0.5×45°），避免划伤螺栓或手部。

承重部位需搭配平垫圈 + 弹垫圈：平垫圈增大受力面积，防止螺栓锁紧时压伤钣金表面；弹垫圈防止振动导致螺母松动。

薄板（厚度≤1.5mm）固定时，可在孔位处冲压凸台（凸台高度≥板材厚度），增强螺纹连接的抗拉强度，避免钣金变形。

适用场景：设备外壳与机架的连接、安装面板的固定、承重支架的拼接。

2. 铆钉连接（不可拆卸、低成本）

通过铆钉的塑性变形将钣金件夹紧，连接强度高、密封性好，适合薄板件（厚度≤3mm）的批量固定，无需焊接设备。

工艺类型：

抽芯铆钉：手动或气动铆钉枪即可操作，分为开口型（普通连接）和封闭型（防水密封），适合无法从背面操作的场景（如箱体内部连接）。

实心铆钉：需配合铆接机，通过冲压使铆钉变形，连接强度更高，适合航空、汽车等高端钣金件。

工艺要点：

铆钉直径需与板材厚度匹配，通常取板材厚度的 2~3 倍；铆钉间距控制在 30~50mm，边缘距≥2 倍铆钉直径，防止钣金边缘撕裂。

铆接后需检查铆钉是否平整，无歪斜、松动现象，薄板铆接时压力不宜过大，避免板材凹陷。

适用场景：机箱外壳的拼接、通风面板的固定、电气设备的钣金支架连接。

3. 卡扣连接（免工具、快速装配）

通过钣金自身的弹性变形实现卡接，无需紧固件，装配效率高，适合轻量化、需快速拆装的场景。

工艺设计要点：

卡扣分为卡槽 + 卡舌结构，卡舌需设计弹性倒角（角度 30°~45°），便于卡入卡槽；卡舌根部做圆角加固（R≥1mm），防止反复拆装导致断裂。

卡扣配合间隙需控制在 0.1~0.2mm，过紧易导致装配困难，过松则连接不牢固。

适用场景：设备盖板的固定、装饰面板的安装、小型钣金件的快速拼接。

4. 压铆连接（高强度、螺纹一体化）

通过压铆机将压铆螺母、压铆螺钉等紧固件压入钣金件，形成一体化螺纹连接，无需攻丝，适合薄板件的螺纹固定。

工艺要点：

钣金件需预先冲制专用压铆孔（孔径与压铆件匹配），压铆时压力需均匀，确保紧固件与钣金件紧密贴合，无松动。

压铆螺母适合隐藏式螺纹连接，压铆螺钉适合单面装配的场景，连接强度优于普通攻丝。

适用场景：电子设备的钣金面板、机柜的螺纹安装孔、精密钣金件的连接。

二、 焊接连接（不可拆卸、高刚性）

通过高温熔化金属，使钣金件形成原子间结合，连接强度最高，适合承重结构或密封要求高的场景，但会产生热变形，需后续精修。

1. 点焊（批量薄板连接）

利用电流通过接触点产生的热量熔化板材，形成点状焊缝，焊接速度快、变形小，适合薄板件（厚度≤2mm）的批量加工。

工艺要点：

焊点间距控制在 20~40mm，焊点直径 3~5mm，避免焊点过密导致钣金过热变形。

焊接前需清理板材表面的油污、氧化皮，保证接触良好，否则易出现虚焊。

适用场景：汽车车身钣金、机箱外壳的密封连接、薄板支架的拼接。

2. 氩弧焊（高精度、美观焊缝）

采用氩气保护焊接区域，焊缝平整、质量高，适合不锈钢、铝板等有色金属的焊接，以及对外观要求高的钣金件。

工艺要点：

焊接电流需根据板材厚度调整（薄板用小电流，厚板用大电流），避免烧穿薄板；焊缝需均匀连续，无气孔、裂纹。

焊接后需打磨焊缝，使表面平整，再进行喷涂处理，提升外观一致性。

适用场景：不锈钢设备外壳、铝合金钣金件、精密仪器的钣金框架。

3. 气焊（传统工艺、适合现场维修）

利用氧气和乙炔的火焰熔化板材，设备便携，适合现场维修或厚板材（厚度≥3mm）的焊接，但热变形较大，精度较低。

适用场景：户外设备的钣金维修、重型机架的拼接、无电源环境下的应急焊接。

三、 粘接连接（无变形、美观，适合轻型连接）

通过胶粘剂将钣金件粘合，无机械损伤、无热变形，适合薄板件、异形件或需隐藏连接痕迹的场景，常与机械连接配合使用。

1. 常用胶粘剂类型

结构胶：如环氧树脂胶、聚氨酯胶，粘接强度高，可承受一定的载荷，适合需要结构强度的轻型连接。

双面胶：如泡棉双面胶、亚克力双面胶，操作简便，适合装饰面板、铭牌的固定，无需固化时间。

2. 工艺要点

粘接前需清理钣金表面的油污、灰尘，确保表面干燥清洁，否则会降低粘接强度。

涂胶需均匀，避免胶层过厚或过薄；结构胶需按比例混合，固化时需施加均匀压力，保证粘接面紧密贴合。

轻型连接可单独使用粘接，重型连接需搭配螺栓或铆钉，形成 “粘接 + 机械连接” 的复合固定方式，提升可靠性。

3. 适用场景

装饰面板与机箱的连接、铭牌的固定、薄板件的密封拼接。

金属与非金属（如钣金与塑料、玻璃）的异种材料连接。

四、 不同场景的固定方式选择原则

承重要求高：优先选择螺栓连接 + 点焊复合固定，或实心铆钉连接；

需频繁拆装：选择螺栓连接或卡扣连接；

薄板密封连接：选择抽芯铆钉（封闭型） 或点焊 + 打胶；

外观要求高：选择压铆连接、粘接连接或氩弧焊 + 打磨；

异种材料连接：选择粘接连接或卡扣连接，避免焊接导致的材料腐蚀。