solidworks钣金冲压孔介绍

SolidWorks 钣金冲压孔是在钣金件上创建用于装配、减重或定位的孔特征，核心实现方式有四类：简单直孔、孔向导、拉伸切除、成形工具冲孔，需根据孔的类型（标准孔 / 异形孔）、精度要求和加工工艺（冲压 / 激光切割）选择对应方法，同时要兼顾钣金展开与制造可行性。

一、核心创建方法与操作步骤

1. 简单直孔（快速创建通孔 / 盲孔，适合非标准简单孔）

适用场景：快速打圆形通孔、盲孔，无需螺纹或沉头，适合平板或折弯面的基础孔。

操作步骤：

选中钣金平面（平板或已展开的折弯面），点击 “钣金” 工具栏的 “简单直孔”，或执行 “插入 > 特征 > 简单直孔”。

在 PropertyManager 中设置直径、深度（完全贯穿 / 给定深度）、孔的位置（通过草图点定位）。

编辑草图添加尺寸标注，定义孔到钣金边缘的距离，重建模型完成。

注意：折弯面上打孔时，建议先 “展开” 钣金，打孔后再 “折叠”，避免孔位在折弯处变形。

2. 孔向导（标准孔快速生成，适配装配需求）

适用场景：螺纹孔、沉头孔、台阶孔等标准孔，需匹配紧固件规格（如 M3、M5 螺纹孔）。

操作步骤：

点击 “特征” 工具栏的 “孔向导”，或执行 “插入 > 特征 > 孔向导”。

选择孔类型（柱形沉头孔、锥形沉头孔、螺纹孔等），设置标准（GB、ISO）、规格、深度，勾选 “完全贯穿”（钣金常用）。

选择放置平面，在草图中定位孔的位置（通过智能尺寸标注），完成创建。

优势：自动生成标准孔特征，可直接关联紧固件，便于工程图标注与 BOM 清单生成。

3. 拉伸切除（异形孔 / 复杂孔，适配冲压 / 激光切割）

适用场景：腰形孔、方孔、多边形孔等异形孔，或需要精确轮廓的非标准孔。

操作步骤：

在钣金平面绘制孔的草图（圆、矩形、腰形等），标注尺寸确定位置与大小。

执行 “插入> 切除 > 拉伸”，终止条件设为 “完全贯穿”，方向选择 “与钣金厚度方向一致”。

点击确定生成孔，若在折弯区域，需先展开钣金再操作，避免干涉。

注意：孔的边缘与钣金折弯线距离需≥1.5 倍料厚，防止冲压时孔边开裂。

4. 成形工具冲孔（冲压模具适配，模拟实际冲压工艺）

适用场景：批量生产的冲压孔（如百叶窗、凸包孔、异形冲压孔），需匹配冲压模具，工程图可生成冲孔表追踪。

操作步骤：

打开设计库（Design Library），展开 “forming tools”，选择 “冲孔” 文件夹中的成形工具（如圆形冲孔、方形冲孔）。

将成形工具拖放到钣金平面，在 PropertyManager 中设置方位面、旋转角度，定位孔的位置。

确认后生成冲孔特征，工程图中可插入 “冲孔表”，显示冲孔 ID、数量、位置等信息。

优势：与实际冲压工艺一致，可自定义成形工具（如特殊形状冲孔），提升设计与制造的关联性。

二、关键工艺适配与设计规范

1. 钣金冲压孔设计规范（避免制造问题）

孔边距：孔的边缘与钣金边缘、折弯线的距离≥1.5 倍料厚；相邻孔的孔边距≥1.5 倍料厚，防止冲压时变形或开裂。

孔直径：最小孔径≥0.8 倍料厚（冲压工艺），激光切割可更小，但需考虑设备精度。

折弯区域：折弯处避免打孔，若必须打孔，需在孔与折弯线之间留≥2 倍料厚的距离，或在折弯前完成冲孔。

2. 折弯面打孔技巧

方法一：先展开钣金，在展开平面上打孔，完成后折叠，确保孔位准确，无变形。

方法二：使用 3D 草图定位孔的位置，确保孔的轴线与钣金表面垂直，避免孔的倾斜。

3. 批量冲孔的阵列操作

对于网孔板、多孔钣金件，使用 “线性阵列” 或 “圆周阵列” 快速复制孔特征：

创建单个孔特征（拉伸切除或孔向导）。

执行 “插入> 阵列 / 镜像 > 线性阵列”，选择阵列方向（钣金边缘），设置间距与个数，选择要阵列的孔特征，完成批量生成。

注意：阵列间距需符合冲压模具的步距要求，避免模具干涉。

三、工程图与冲压工艺衔接

1. 冲孔表生成（成形工具适配）

当使用成形工具冲孔时，工程图中可插入冲孔表，显示每个冲孔的 ID、位置（X/Y 坐标）、数量、角度等信息，便于冲压模具调试与生产追踪。

操作：在工程图中选中钣金的平板型式视图，执行 “插入> 表格 > 冲孔表”，设置表格属性，完成生成。

2. 孔标注规范

标准孔（螺纹孔、沉头孔）：标注规格（如 M5）、深度、位置尺寸。

异形孔：标注轮廓尺寸（如腰形孔的长 × 宽）、位置尺寸，必要时标注公差。

四、常见问题与解决办法

折弯处孔变形

成因：孔位距离折弯线过近，折弯时材料拉伸导致孔变形。

解决：调整孔位，确保孔边距≥1.5 倍料厚；先展开钣金打孔，再折叠。

冲压孔边缘毛刺大

成因：孔的圆角过小，冲压模具刃口磨损。

解决：设计时孔的转角处添加 R0.2~R0.5 的圆角；在工程图中标注毛刺方向，便于模具调整。

阵列孔间距误差

成因：阵列间距设置错误，或钣金展开后尺寸变化。

解决：阵列前确认钣金展开尺寸，阵列间距按展开后的尺寸计算；使用 “完全定义草图” 确保孔位精度。