钣金怎么镜像

在钣金加工中，镜像是指将钣金零件的二维展开图或三维模型沿某一轴线对称复制，常用于制作对称结构的钣金件（如机箱侧板、对称支架等）。镜像操作可以在设计软件中完成，也可以在实际下料、折弯环节通过工艺手段实现，以下是具体方法：

一、 设计软件中的钣金镜像（核心操作）

不管是二维 CAD 软件（如 AutoCAD）还是三维钣金设计软件（如 SolidWorks、UG NX、Solid Edge），镜像都是基础功能，目的是保证对称零件的尺寸一致性，避免重复建模。

SolidWorks 钣金镜像步骤

SolidWorks 是钣金设计中常用的软件，镜像操作分零件级镜像和特征级镜像两种：

特征级镜像（针对局部特征，如孔、切口）

打开已有的钣金零件，确认需要镜像的特征（如一侧的圆孔、折弯缺口）。

点击菜单栏 插入→阵列 / 镜像→镜像特征。

选择要镜像的特征，再选择镜像基准面（可以是钣金的对称中心面、基准面或某一平直面）。

勾选 合并实体（若需要特征与原钣金融为一体），点击确定即可完成局部特征的对称复制。

零件级镜像（针对整个钣金零件，制作对称件） 打开目标钣金零件，点击 插入→阵列 / 镜像→镜像零件。

选择镜像基准面，软件会自动生成一个与原零件完全对称的新钣金零件。

若原零件有折弯方向要求，可在镜像时调整折弯方向参数，保证对称件的折弯方向符合装配需求。

AutoCAD

二维钣金展开图镜像对于二维展开图的镜像，操作更简单：

绘制好单侧的钣金展开轮廓（包括孔位、折弯线、切口）。

输入命令 MIRROR（快捷键 MI），选择需要镜像的所有图形对象。

指定镜像轴线的两个端点（即对称中心线的两点）。

系统会询问 是否删除源对象，输入 N（不删除）即可得到对称的展开图；若只需要对称后的图形，输入 Y。 检查镜像后的尺寸（如孔距、折弯线位置），确保与原图形对称一致。

二、 实际加工中的镜像工艺（下料 / 折弯环节）

如果设计阶段没有做镜像，也可以在加工环节通过工艺手段实现对称件的制作，核心是保证定位基准统一。

下料环节的镜像

数控冲床 / 激光切割机：直接在数控系统中导入镜像后的展开图程序，或在系统中对原程序执行镜像指令（选择 X 轴或 Y 轴对称），设备会自动切割出对称的钣金件。

手工下料（较少用）：以对称中心线为基准，用划针或模板复制另一侧的轮廓和孔位，再进行剪切或冲孔。

折弯环节的镜像

对称钣金件的折弯方向往往相反，加工时需注意：

调整折弯机的模具方向或工件摆放方向，比如原零件是向左折弯，镜像件则向右折弯。

用定位块固定对称基准线，确保每次折弯的位置与原零件对称，避免尺寸偏差。

三、 镜像操作的注意事项

基准统一：镜像的基准面 / 基准线必须准确，否则会导致对称件尺寸偏差，影响后续装配。

方向校验：带螺纹孔、卡扣等方向性特征的钣金件，镜像后要检查特征方向是否合理（如螺纹孔是否需要反向）。

展开图核对：三维模型镜像后，需重新生成展开图并核对尺寸，避免因镜像导致展开长度变化。