cnc加工不锈钢转速是多少

CNC加工不锈钢的主轴转速需结合刀具材质、刀具直径、加工工序（粗 / 精加工） 综合确定，核心原则是避免刀具过快磨损，同时保证加工效率与表面质量。不锈钢（如 304、316）的强度高、韧性大、加工时切削热集中，因此转速普遍低于铝合金、低碳钢等材料。

一、 核心影响因素

刀具材质

硬质合金涂层刀具（常用 TiN、TiCN、TiAlN 涂层）：耐高温、耐磨性好，是加工不锈钢的主流选择，可承受较高转速。

陶瓷刀具：适合高转速精加工，但脆性大，不耐冲击，仅适用于小切削量工况。

高速钢刀具：耐磨性差，仅适合低速加工或小孔攻丝，现已极少用于不锈钢的铣削 / 车削主力加工。

刀具直径

转速与刀具直径成反比：刀具直径越大，转速需越低，防止刀具离心力过大导致振动、崩刃；刀具直径越小，可适当提高转速，提升切削线速度。

加工工序

粗加工：侧重去除余量，需兼顾效率与刀具寿命，转速偏低，进给速度偏高；

精加工：侧重表面质量与尺寸精度，转速偏高，进给速度偏低，减少切削热对零件的影响。

二、 不同加工方式的转速参考（以304不锈钢为例）

1.  铣削加工转速

铣削转速的计算公式为：

S=π×D1000×Vc​​

其中，S 为主轴转速（r/min），Vc​ 为切削线速度（m/min），D 为刀具直径（mm）。

硬质合金涂层立铣刀

粗加工：切削线速度 Vc​ 取 50~80m/min。例如，10mm 直径刀具，转速约 1590∼2550 r/min；20mm 直径刀具，转速约 800∼1270 r/min。

精加工：切削线速度 Vc​ 取 80~120m/min。例如，10mm 直径刀具，转速约 2550∼3820 r/min；20mm 直径刀具，转速约 1270∼1910 r/min。

球头铣刀（曲面加工）

因刀尖切削线速度低于刀刃，转速需比同直径立铣刀提高10%~15%，保证刀尖有足够切削效率。

2.  车削加工转速

硬质合金涂层车刀

粗车外圆 / 内孔：切削线速度 Vc​ 取 60~100m/min，工件直径 50mm 时，转速约 380∼640 r/min。

精车外圆 / 内孔：切削线速度 Vc​ 取 100~150m/min，工件直径 50mm 时，转速约 640∼960 r/min。

注意：车削不锈钢时需保证充足切削液，降低刀尖温度，避免积屑瘤影响表面质量。

3.  钻孔与攻丝转速

钻孔（硬质合金麻花钻）直径 3~10mm 的钻头，转速取 800~1500 r/min，钻孔时需多次抬刀排屑，防止钻头堵塞断裂；深孔加工时转速需降低 20%~30%。

攻丝（机用丝锥）丝锥直径 M3~M8 时，转速取 200~500 r/min；M10 以上大直径丝锥，转速取 100~200 r/min，攻丝时需搭配专用攻丝油，提升排屑效果。

三、 转速调整的关键注意事项

材料牌号的影响

316 不锈钢的强度和韧性高于 304 不锈钢，加工时转速需比 304 降低10%~15%；沉淀硬化不锈钢（如 17-4PH）硬度更高，转速需降低 20%~30%。

机床刚性的影响

若机床刚性不足，高速加工易产生振动，需适当降低转速，同时减小切削深度和进给速度，避免刀具崩刃。

切削液的影响

加工不锈钢必须使用极压切削液，若冷却不充分，即使转速合理，也会导致刀具快速磨损，此时需降低转速 10%~20%。

实际加工的修正

理论转速仅作参考，实际生产中需通过试切调整：若切削时声音尖锐、刀具磨损快，说明转速过高；若切削效率低、表面粗糙度差，说明转速偏低，可逐步上调。