钣金折弯边距是多少

钣金折弯边距是指折弯线到板材边缘的最小距离，以及折弯件上孔、切口等特征到折弯边的安全距离，其大小受板厚、折弯半径、下模 V 槽规格、折弯方式等因素影响，合理设定能避免折弯时出现工件开裂、尺寸不良、孔位变形等问题。以下从核心设计原则、常规参数与特殊场景三方面详细说明。

一、核心设计原则与基础公式

最小直边高度（一次折弯）：通常最小直边高度 h≥r+2t（r 为折弯圆角，t 为板厚）；若用标准下模，还需满足边距大于 V 槽宽度的一半，否则易导致折弯不到位或工件变形。比如 1.0mm 板厚用 6V 下模，V 槽宽 6mm，最小边距需≥3mm，结合圆角因素，实际常用值约 4.3mm。

孔到折弯边的最小距离：圆孔或垂直于折弯方向的长圆孔，板厚 t≤2.5mm 时，孔边到折弯线距离 X≥2t+R（R 常取 0.5）；t>2.5mm 时，X≥3t+R（R 常取 1）；方孔或平行于折弯方向的长圆孔，距离需更大，一般≥2.5t+R，L>50mm 时甚至需≥3t+R。例如 2.0mm 板厚的圆孔，最小孔边距约 4.5mm，3.0mm 板厚则约 10mm。

切口与折弯边距离：切口到折弯线的距离，板厚 t≤2mm 时≥5t，t>2mm 时≥4t，防止折弯时切口处应力集中导致撕裂。

二、常规板厚对应的折弯边距参考

以下是不同板厚在标准 90° 折弯、常规 V 槽（尖刀上模）下的最小边距参考值，实际生产中可根据模具、材料延展性适当调整：

板厚 0.5mm：最小边距约 3.0mm，适配 4V 下模。

板厚 0.8mm：最小边距约 3.2mm，适配 4V 下模。

板厚 1.0mm：最小边距约 4.3mm，适配 6V 下模。

板厚 1.5mm：最小边距约 6.8mm，适配 10V 下模。

板厚 2.0mm：最小边距约 7.2mm，适配 10V 下模。

板厚 3.0mm：最小边距约 11mm，适配 16V 下模。

板厚 5.0mm：最小边距约 17mm，适配 25V 下模。

三、特殊场景与工艺调整

U 形折弯（双角对称）：U 折开口宽度 A 与侧边最小直边 B 需匹配，如 0.5mm 板厚最小 A=7.67mm、最小 B=3.0mm；1.0mm 板厚最小 A=8.94mm、最小 B=4.5mm，且 A 每增加 1mm，B 需按对应梯增值递增，优先用弯刀成型以减少回弹与开裂风险。

小边距折弯处理：若结构要求必须小于最小边距，可采用压线预处理、更换尖刀上模、增加工艺缺口或工艺孔等方式，避免折弯时工件失稳或变形。

材料与模具影响：不锈钢等延展性较差的材料，边距需比普通碳钢略大 10%-20%；大圆角折弯时，边距可适当减小，小半径折弯则需增大边距以抵消应力集中。

四、设计与生产注意事项

弯曲线尽量垂直于板材轧纹方向，减少外层拉裂风险；若为多层折弯，需合理安排折弯顺序，避免后续折弯影响已成型边距尺寸。

批量生产前，建议先做小批量试折，根据实际折弯效果微调边距，确保产品一致性。