钣金到底是什么

钣金是一种针对金属薄板（通常厚度在 0.5~6mm 之间，特殊场景可延伸至 20mm）的冷加工工艺集合，核心是通过剪切、折弯、冲压、焊接、铆接等手段，将平板状的金属板材加工成各种具有特定形状和功能的零部件或成品，加工过程中金属板材的厚度基本保持不变，且无需熔化金属。

一、 钣金的核心特征

加工对象：以金属薄板为主，常见材料包括低碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板、铜板等，不同材料对应不同的加工工艺和应用场景。

加工方式：以冷加工为主，即在常温下对板材进行塑形，避免了热加工带来的材料变形、性能下降等问题；仅在焊接、热处理等环节会涉及加热。

形状特点：成品多为具有棱角、折边、孔洞、凹槽等特征的结构件，比如机箱机柜的外壳、汽车的车门框架、空调的钣金外壳、配电箱柜体等，这些零件无法通过铸造或锻造高效制作，却能通过钣金工艺低成本、大批量生产。

二、 钣金的核心加工工序

钣金件的制作流程通常遵循 “下料→成型→连接→后处理” 的顺序，关键工序包括：

下料：将整张大尺寸的金属板材切割成零件所需的毛坯尺寸，常用设备有激光切割机、剪板机、数控冲床，其中激光切割和数控冲床可直接切割出带孔、带异形轮廓的毛坯，精度更高。

成型：这是钣金工艺的核心环节，通过外力使平板毛坯发生塑性变形，获得目标形状。最常见的是折弯（用折弯机将板材折成 90°、U 形、Z 形等角度），还有冲压（用模具压制出加强筋、凹槽、凸包等结构）、滚圆（将板材卷成圆筒或弧面）等。

连接：将多个钣金零件组合成完整的组件或成品，常用方式有焊接（点焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊）、铆接（抽芯铆钉、压铆螺母）、螺栓连接等，具体选择取决于零件的强度要求和拆卸需求。

后处理：提升钣金件的外观和耐用性，包括去毛刺（打磨切割和折弯的锋利边缘）、表面处理（喷涂、喷塑、镀锌、阳极氧化、拉丝等），防止生锈并美化外观。

三、 钣金的典型应用场景

钣金件因为成本低、重量轻、结构强度高、易于批量生产的特点，广泛应用于各行各业：

机械设备：机床外壳、配电箱、控制柜、工业货架；

交通工具：汽车车身覆盖件、车门框架、货车车厢、高铁座椅支架；

电子电器：电脑机箱、空调外机壳、微波炉外壳、电视背板；

日常用品：文件柜、防盗门、不锈钢厨具、广告牌框架。

简单来说，我们生活中看到的大部分 “薄金属壳、金属架” 类的制品，基本都是通过钣金工艺制作而成的。