亚克力板材cnc加工注意事项—东莞市齐乐实业有限公司

亚克力板材cnc加工注意事项

2026-01-20 16:43:33

亚克力板材（PMMA）的 CNC加工是实现亚克力精密零件、工艺品、展示架等产品成型的常用工艺，其核心是控制切削温度和刀具转速，避免材料融化、崩边、开裂，同时保证加工表面的光洁度。以下是详细的加工要点、流程及注意事项：

一、亚克力板材的加工特性

亚克力属于热塑性塑料，硬度较低、脆性适中，加工时存在两个核心难点：一是高温易软化融化，粘连刀具形成积屑瘤，影响表面质量；二是边缘易崩边，尤其是小孔、尖角部位。不过亚克力的切削性能优于多数工程塑料，加工后表面可达到近似镜面的效果，无需额外抛光（高精度场景除外）。

二、核心加工准备

刀具选型需选用锋利的硬质合金刀具，避免使用高速钢刀具（易磨损且发热量大），具体刀具类型需匹配加工工序：铣削轮廓 / 平面：选用单刃螺旋铣刀或双刃螺旋铣刀，螺旋角建议 30°~45°，锋利的刀刃能减少切削阻力，降低发热；大尺寸平面加工可选用金刚石涂层铣刀，耐磨且切削温度低。钻孔：选用三刃钻花或钨钢钻头，避免普通麻花钻（易导致孔口崩边），钻孔时需保证钻头锋利，且进给量不宜过大。雕刻精细图案：选用小径球头铣刀或平底尖刀，刀尖半径≤0.5mm，保证细节清晰。

装夹方式亚克力板材刚性较差，装夹不当易导致加工变形，常用两种装夹方式：真空吸附装夹：适合大面积薄板（厚度≤3mm），通过真空吸盘将板材牢牢固定在工作台，无装夹痕迹，保证平面度；压板装夹：适合厚板或小尺寸板材，压板需垫上橡胶垫或薄木板，避免压伤板材表面，同时压板位置需避开刀具运动路径，防止干涉。

切削参数设定核心原则是高转速、中进给、小切深，降低切削温度，避免材料融化，常规参数参考如下（以 FDM 加工中心为例）：主轴转速：15000~24000r/min（薄板取高值，厚板取中值，高转速能快速排屑，减少热量堆积）；进给速度：500~1500mm/min（轮廓铣削取 800~1200mm/min，精细雕刻取 500~800mm/min）；切削深度：每层切深 0.5~1.5mm（薄板单次切深≤板材厚度，厚板分层铣削，避免单次切削量过大导致发热）；冷却方式：优先选用风冷（高压气枪持续吹扫切削区域，带走碎屑和热量），不建议使用液体冷却液（亚克力遇水易产生白雾，影响表面光洁度）。

CNC加工

三、完整加工流程

图纸分析与编程根据产品尺寸、形状绘制 CAD 模型，在 CAM 软件中规划刀路：粗加工选用大直径刀具快速去除余量，精加工选用小直径刀具保证精度；轮廓加工时建议从内向外铣削，避免板材边缘受力崩裂；尖角部位需设置圆弧过渡（圆角半径≥0.2mm），防止应力集中导致开裂。

板材预处理去除亚克力表面的保护膜（加工时可保留一面保护膜，防止表面划伤），清理板材表面的灰尘和杂质；若板材有翘曲，需通过压板或真空吸附校平，避免加工尺寸偏差。

CNC 切削加工先进行试切：用废料测试刀具转速、进给量是否合适，观察切削表面是否有融化、崩边现象，调整参数后再正式加工；加工过程中实时监控：若发现刀具部位有积屑瘤或板材表面出现白雾，需立即停机清理刀具，并调高风冷风量或降低进给速度。

后处理工序去毛刺：用砂纸（400~800 目）轻轻打磨加工边缘的细小毛刺，或用火焰抛光机快速扫过边缘，使边缘光滑透亮（注意火焰温度，避免烧融板材）；清洁抛光：用酒精或专用亚克力清洁剂擦拭表面，去除切削碎屑和灰尘；高精度产品可进行抛光处理，用抛光膏配合抛光轮打磨，提升表面光洁度。粘接 / 装配：若为组合件，可使用亚克力专用胶水进行粘接，粘接后需用夹具固定，待胶水固化后再进行后续处理。