钣金折弯损耗并不是指材料的物理损耗，而是折弯过程中因板材塑性变形产生的 “尺寸补偿量” —— 板材折弯时，内侧受压缩、外侧受拉伸，中性层（既不拉伸也不压缩的层面）位置会发生偏移，导致折弯后的实际展开长度与理论平面长度不一致，这个需要调整的尺寸差值，就是折弯工艺中要考虑的 “损耗” 核心，行业内通常称为折弯系数或折弯扣除。
一、 折弯损耗的本质与中性层原理
中性层偏移规律板材的中性层默认位于板材厚度的几何中心，但折弯时会向内侧偏移，偏移程度与折弯半径（r） 和板材厚度（t） 的比值（r/t）直接相关： 当 r ≥ 5t 时，中性层基本接近几何中心，偏移量极小，折弯损耗可忽略； 当 r ＜ 5t 时，r/t 比值越小（折弯半径越小），中性层向内侧偏移越多，折弯后的展开长度就越短，需要补偿的尺寸就越大。简单来说，折弯半径越小、板材越厚，“损耗” 对应的尺寸调整量就越明显。
核心计算公式钣金展开长度的计算，就是通过折弯系数或折弯扣除来抵消这个 “损耗”，保证折弯后尺寸符合设计要求，两个常用公式如下： 折弯系数法：展开长度 = 两个直边长度之和 + 折弯系数（BA）折弯系数 BA = π×(r + K×t)×θ/180其中，θ 为折弯角度（如 90°），K 为中性层系数，取值范围 0.3~0.5，r/t 越小，K 值越小（r=0 时，K≈0.3；r≥5t 时，K≈0.5）。 折弯扣除法：展开长度 = 两个直边长度之和 - 折弯扣除（BD）折弯扣除是经验值，由折弯半径、板厚和角度决定，比如 1mm 冷轧钢板、90° 折弯、r=1t 时，折弯扣除约为 1.7~2.0mm。
二、 影响折弯损耗（尺寸补偿量）的关键因素
材料特性不同材料的延展性不同，中性层偏移程度有差异： 低碳钢、铝合金等塑性好的材料，中性层偏移小，折弯系数稳定； 不锈钢、高碳钢等硬度高的材料，塑性差，折弯时内侧压缩更明显，中性层偏移大，需要的补偿量更大。
折弯半径与板厚这是影响损耗的最核心因素： 小半径折弯（r＜t）：板材内侧易出现压痕，外侧易拉伸开裂，中性层偏移大，折弯扣除值大； 大半径折弯（r≥5t）：板材变形平缓，中性层接近中心，折弯系数接近理论值，损耗可忽略。
折弯角度折弯角度越小（如 30°、45°），板材的拉伸 / 压缩程度越小，中性层偏移越小，对应的折弯系数也越小；90° 折弯是最常用的工况，对应的补偿量是行业内的基础参考值。
模具与工艺 尖刀上模折弯时，板材受力集中，中性层偏移大；弯刀上模受力均匀，偏移小； 折弯压力过大，会加剧内侧压缩，导致中性层偏移增加，补偿量变大。
三、 实际生产中如何控制折弯损耗
经验值参考（以 90° 折弯为例）对于常规冷轧钢板（SPCC），可直接参考经验折弯扣除值，减少计算工作量： t=0.5mm，r=0.5mm：折弯扣除≈1.0mm； t=1.0mm，r=1.0mm：折弯扣除≈1.8mm； t=1.5mm，r=1.5mm：折弯扣除≈2.5mm； t=2.0mm，r=2.0mm：折弯扣除≈3.2mm。不锈钢材料需在此基础上增加 10%~20% 的折弯扣除。
试折校准批量生产前，用同批次板材做试折样板，测量折弯后的实际尺寸，对比理论尺寸，调整折弯系数或折弯扣除值，确保最终产品尺寸精准。
软件辅助计算利用 SolidWorks、UG 等钣金设计软件，输入板厚、折弯半径、角度等参数，软件会自动计算出精准的展开长度和折弯补偿量，避免人工计算误差。
四、 注意事项
折弯损耗是 “尺寸补偿” 而非 “材料浪费”，实际生产中板材的物理损耗主要来自下料切割的边角料，与折弯工艺无关。
对于带涂层的板材（如镀锌板、喷塑板），折弯时涂层可能会有轻微破损，这属于表面损耗，可通过选择韧性好的涂层或调整折弯模具来减少。
多道折弯的零件，需逐道计算折弯补偿量，避免累积误差导致最终尺寸超差。
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