简述数控加工的特点

1. 加工精度高，质量稳定
数控机床由程序指令精确控制，避免了人为操作误差。重复定位精度可达±0.005mm～±0.01mm，批量生产中零件一致性好，质量稳定可靠。

2. 生产效率高
可实现多工序集中（如铣、钻、镗、攻丝一次装夹完成），减少工件周转和装夹时间。自动化程度高，可连续24小时运行，生产效率是普通机床的3～5倍。

3. 柔性好，适应性强
更换加工零件时只需更换加工程序（及部分夹具），无需大规模调整机械结构。特别适合多品种、小批量生产和产品快速迭代。

4. 能加工复杂形状零件
通过多轴联动（如三轴、五轴），能轻松完成普通机床难以加工的复杂曲面、异形轮廓、深腔、斜孔等特征，设计自由度大。

5. 自动化程度高，劳动强度低
操作者主要承担工件装夹、程序调用和监控任务，大幅降低了体力劳动强度和技能门槛。一人可同时操作多台机床。

6. 初期投资和维护成本较高
数控机床设备、软件、刀具、工装费用较高，对编程和维修人员技术要求也高。单件小批量加工时，程序准备时间可能不具经济性。