2026-08-13 14:20:00
“掉底”通常指打印件底部从打印平台上脱落或翘起，最终导致打印失败。
这在不同类型的3D打印机上，原因和解决方法有所不同。核心都是要解决首层与平台之间的附着力不足的问题。
FDM打印“掉底”，最常见的原因是热收缩：打印材料冷却时会发生收缩。如果底层冷却太快、收缩不均匀，边缘就会向上卷曲，从而脱离平台。
你可以按以下顺序逐一排查：
清洁打印平台：皮肤油脂是影响附着力的首要因素。请用肥皂和清水彻底清洁平台。
正确调平平台：平台不平或喷嘴距离不对，会导致首层无法均匀粘附。需确保喷嘴与平台距离适中，首层能被适当“压实”。
检查热床温度：如果热床温度不够，底层会因冷却过快而收缩。对于ABS，建议设为90-110℃。对于PC，建议设为100-120℃。可以尝试将温度提高5-10℃。
添加辅助结构：在切片软件中为模型添加Brim（裙边） 或Raft（筏层）。它们能增加模型底部的接触面积，像“裙摆”一样压住边缘，防止翘起。
检查切片设置：在切片软件中确认选择了正确的打印板类型。此外，降低打印速度和加速度也有助于减少模型受到的应力。
使用粘合剂：在平台上涂抹固体胶、PVA胶水等，能有效增加附着力。
光固化打印“掉底”，通常和平台、曝光参数、树脂或支撑有关。
清洁与打磨平台：确保平台表面无油渍、指纹或上次打印的残留物。若平台过于光滑，可以用砂纸轻轻打磨以增加粗糙度，提升附着力。
正确调平平台：使用A4纸辅助调平。确保平台四个角在拉动纸张时，感受到的阻力均匀一致。
增加底部曝光时间：这是最关键的一步。底部曝光时间决定了首层能否牢牢粘在平台上。可以尝试将首层曝光时间增加到70-90秒，并将底部曝光层数设为5-10层。
优化模型摆放：避免垂直打印：将模型在X和Y轴上旋转约15度再打印，能减少剥离时的拉力。确保模型贴合平台：在切片软件中，确保模型底部与平台完全贴合，没有空隙。
检查支撑结构：如果模型靠支撑悬空，支撑的底座直径建议设置为≥2mm，并确保支撑数量足够，能“拉得住”模型。
调整打印设置：降低抬升速度：过快的抬升速度会产生过大拉力，导致模型脱落。增加静止时间：在切片软件中增加“静止时间”或“灭灯延迟”，让树脂有足够时间充分反应。
检查树脂状态：确保树脂没有过期或受高温、潮湿影响而变质。
解决“掉底”问题，核心是排查平台是否干净、调平是否正确、首层参数（温度或曝光）是否合适。建议每次只调整一个变量，打印测试模型来验证效果，这样能更精准地定位问题。
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