塑胶产品打样注意事项

塑胶产品打样通常会根据用途、数量和精度要求来选择工艺路线。如果主要是看外观、造型和表面质感，优先用SLA或DLP光固化3D打印，曲面细节还原好、周期短，适合早期评审。如果要验证装配、卡扣、螺丝孔、壁厚、受力和运动机构，优先用CNC加工，尺寸精度和材料性能更接近量产件。如果要做十几件到几十件的小批量，用于市场测试、客户送样或试产验证，可以用硅胶复模或简易注塑，单件成本更低，也更接近量产外观。

三种工艺各有侧重。3D打印适合外观验证和复杂造型的快速迭代，其中SLA表面更细腻，FDM层纹明显，材料性能通常不如量产工程塑料。CNC加工适合结构验证、装配测试和功能测试，精度高、材料接近量产，但POM不宜胶粘拆件，薄壁和深腔要注意刀具可达性。硅胶复模适合小批量外观件和简单装配件，需要先做母模，尺寸稳定性不如CNC，但几十件以内成本优势明显。简易注塑或试模则最接近量产验证，能检验缩水、熔接痕、脱模和装配一致性，但需要模具投入。

材料选择上，外壳类常用ABS、PC、PC/ABS、PP，透明件用PC、PMMA，耐磨运动件用POM、PA，软胶件用TPU或TPE。打样材料尽量贴近量产材料，比如量产用ABS，打样最好也用CNC ABS或可喷涂树脂；量产用PC透明件，打样就用PC或高透树脂，否则外观和装配参考性会下降。

打样前要把用途、数量、关键尺寸和公差、表面处理、交期和文件准备都定清楚。要搞清楚是只看外观，还是要做装配、跌落、耐温、防水测试；1到5件优先3D打印或CNC，10到50件考虑复模，更多就要评估简易模；卡扣、螺柱、配合位要单独标注，避免全部按外观件处理；是否需要喷漆、咬花、电镀、丝印、镭雕也要提前说明，这些会影响工艺和交期；简单3D打印件可1到3天交付，CNC通常3到7天，复模和试模更久；文件方面提供STP、IGES或STL，并标注材质、颜色、表面处理、关键公差和装配关系。