3d打印第一层粘不住怎么办

3D打印第一层粘不住，要先分清是FDM还是光固化，两种工艺的原因和解决办法完全不同。

如果是FDM，最常见的是喷嘴离平台太高或平台不平。先预热到打印温度，再用A4纸在四角和中心反复微调，纸抽拉时有轻微阻力就对了；自动调平机型也要做Z轴偏移微调。 平台表面有油污或指纹会直接导致不粘，用异丙醇或洗洁精热水彻底清洗，洗后别用手摸。 参数上，首层速度降到20-30mm/s，热床温度PLA设55-65℃、ABS设90-110℃，首层挤出倍率加到105%-110%，首层关闭风扇。 如果还是翘边，切片里加Brim裙边或Raft底筏扩大接触面积。 另外检查耗材是否受潮、喷嘴是否堵塞，这两项也会让首层出料不足。

如果是光固化（SLA/DLP），第一层粘不住平台通常是底层曝光时间不够。把底层曝光时间在现有基础上每次加2秒往上试，最高可到100秒左右，底层曝光层数也可以加到5-10层。 平台要重新调平，取下料槽后让平台与屏幕间隙均匀、无透光缝隙。 平台表面太光滑附着力不够，可以用低目数砂纸打磨增加粗糙度。 支撑太少或模型与平台接触面积太小也容易掉板，切片时生成比模型投影更大的底板，多模型打印时让底板连成一片分散风险。 树脂温度过低（低于20℃）粘度大、活性差，打印前可以把树脂罐在温水里泡10分钟。